塑料成型工艺与模具设计PPT课件 第三章 塑料制品的设计.pptVIP

图3-21塑件固定用凸耳 图3-22　内外圆角半径 图３-２３　孔边增厚加强 a) b) 图3-24通孔的成型方法 a) b) c) 图3-26　　用拼合型芯成型复杂孔 图3-30　常见塑料铰链 图3-34嵌件的结构形式 图3-13 支座上的加强筋 图3-14 在塑件平面底部布置加强筋 a) b) 图３-３７　对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施 图３-３９　嵌件成组安装、成型后再切断 图3-15 加强筋 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm 。如图3-20 固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强 ,如图3-21. 3.4.6 塑件支承面的设计 3.4.7 塑件圆角的设计 塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应象图3-22所示确定内外圆角半径。 塑件设计成圆角的作用： ⑴避免产生应力集中。 　 ⑵提高了塑件强度。 　 ⑶利于塑料的充模流动。 　 ⑷塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。 3.4.8 塑件上孔的设计 　　　孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距