汽配城消防系统外管网工程施工组织设计.docVIP

施 工 组 织 设 计工程概况施工组织机构及人员配备 四、施工工期安排施工程序和施工方案 在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。 2.3分项工程施工方案 1、测量定位放线 据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在管线沿线实地上，做好标识，并加以保护。 定位放线：用经纬仪放线，根据设计阀门井位置确定管线段，每50m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。 检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60°角放射控制桩定位，经纬仪复位。 做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。 在管沟开挖前，应根据管线平面图以及现场从建设方及监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度),做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。 准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。 确定管线具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。 2、土方开挖 管线挖方步骤：根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平。 管沟开挖的深度、边坡均按照设计蓝图进行施工。 边坡：机械开挖放坡系数控制在1:0.6。 沟深超过2.5m时应采用阶梯形放坡开挖形式，以确保沟槽边坡稳定。 施工作业面确定：为给管线安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管线安装的同时不影响城镇居民的正常生活。 3、管底垫沙 管底垫沙，铺平。 4、管线的安装 直埋管线的施工分段宜按补偿段划分，应以一个预热伸长段作为一个施工段，一次施工完毕。管线坡口加工采用氧－乙炔进行加工，然后用角向磨光机将氧化铁清理干净。 坡口采用电动磨光机加工成V型坡口，角度为60°-70°，钝边 1-1.5 mm，对口间隙1.5—2.0mm，错边量小于管壁厚度的10％，焊接可采用上向焊和下向焊两种方式，下向焊较上向焊速度快，且环境适应性强。焊工必须经过专业培训，合格后持证上岗。 管线组对 下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。 管线下沟时应采用专用吊具、细心操作，严禁损伤保温层。管线下沟后，经检查合格，应及时回填。 管线连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管线安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 出现错边时，不易施焊，不易保证焊缝质量，降低焊缝强度，易在错边产生腐蚀，形成应力集中。 管线组对时，对口间两纵缝间距应大于100mm，管线上的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜设在底部。 管线连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 当管线组对有坡度要求时，应符合图纸设计及规范要求的坡度， 由项目质检员检查合格后，才能进行下一管口的组对。 当管线穿越道路、墙或构筑物时，必须按规定设套管或砌筑涵洞进行保护。 当管线安装工作有间断时，试班组应及时按规范要求，封闭敝口的管。 当管线上的各附属件的安装组对时，应满足规范要求的规定。管线安装时的各项允许偏差，应符合规范的要求。 管线上允许设置的临时支撑，吊耳等在焊接完毕后应及进拆除，并打磨平整，符合规定要求。 管线组对过程中所使用的各种装、夹具及手动工具，在组对完毕后，必须及时清点交还，避免遗忘在管线中。 施工过程中，必须按压力管线安装质量管理手册的规定做各种施工质量记录，并及时收集各项原始资料使其完整，及时的反映施工的质量。 施工过程中要随时注意防范安全事故的发生，项目安全员应使安全防范工作真正落到实处。 5、管线的焊接 对焊接人员和设备的要求 进行焊接时，要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员，要有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠，有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。焊接操作人员必须取得焊工合格证，在合格证的范围内施焊。 制定焊接工艺 施焊前应根据工程内容编制适合本工程的焊接工艺，根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺评定，评定的主要内容有：母材和焊接材料的名称、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊缝结构形式和尺寸、焊缝接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法和合格标准。 管线焊接 焊前准备：施焊前，应按GB50236-98要求对施焊管材进行焊接工艺评定。施焊人员必须取得相应资格证书，方可上岗施焊，坡口尺寸应