第十三章集气罩-课件（PPT-精）.ppt

四、槽边集气罩的设计 五、热源上部接受式集气罩的设计 六、吹吸式集气罩的设计 例题： 集气罩小结 1.了解净化系统的组成及系统设计的基本内容 2.理解集气罩的集气机理 3.掌握集气罩的集气类型 4.掌握集气罩的性能参数和计算 5.掌握集气罩的设计方法 本章重点集气罩的集气机理及设计方法 本章难点集气罩的设计方法 二.排气柜排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。 1. 结构形式a、排气口在操作口对面操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的可能性较小。b、排气口设在柜顶 操作口上部形成较大进气流速，而下部进气流速较小， 气柜内易形成涡流，可能造成有害气体外逸c、在对面和顶部同时设置排气口 2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。 三.外部吸(集、排)气罩 定义: 通过罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起来的集气罩。 特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流的干扰，捕集效率较低。 常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩 ? 四.接受式排气罩 1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程）产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生产本身过程产生。3.类型: a.低悬罩（罩口高度1.5A1/2） b.高悬罩（罩口高度1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。 4.低悬罩:其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起始对 流热射流量。其计算式为：若热射流量是由生产设备本身产出的，其起始流量主要由实验测的。5.高悬罩： 设热设备水平投影面的直径为d，则热射流在距热设备h处的断面平均流速、断面直径和气流量可由经验式计算。  6.设计计算 — 排气量计算 接受罩悬挂越高，横向气流对热射流的影响越大。因此接受罩罩口面积需适当放大，相应地排气量应大于热射流量。 7.低悬罩—实际罩口尺寸计算式 8.高悬罩—实际罩口尺寸计算式 9.实际排气量计算式： Q′=Q+ UzΔA 式中：Q-罩口断面上热射流的流量； Uz -罩口断面上热射流的平均流速； ΔA -罩口的扩大面积 五.吹吸式排气罩及空气幕 1.吹吸式排气罩的工作原理 当外部吸气罩与污染源的距离较大时，可以在外部吸气 罩的对面设置一吹气口，从而形成一层空气幕阻止污染物 的散逸，同时也诱导污染气流一起向排气罩流动。 吹吸式排气罩的工作情况如图： 2.特点：采用气幕抑制污染物扩散，具有气量小，抗干扰能力强，不影响工艺操作、效果好的特点。 3.吹吸式排气罩的设计计算 a.适用：在槽、台宽度较大（≥2m）的工作槽上，采用此类排气罩控制污染物的扩散，效果较佳。 b.设计时注意事项 （1）防止吹气射流产生弯曲； （2）条缝口宽度速度； （3）吹气罩排气量； （4）吹气口高度。 4.气幕及其应用 a.作用：可有效地抑制污染物扩散。 b.应用： （1）当接受罩悬挂较高时，用吹气射流阻挡横向气流 （2）采用气幕控制破碎机料坑的扬尘 （3）采用气幕控制整个车间的污染源。 §4集气罩性能参数及计算 一、排风量的确定 1.排风量的测定方法 集气罩排风量Q(m3/s) ，可以通过实测罩口的平均吸气速度ν0 (m/s) 和罩口面积A0（m2）确定。 Q= ν0 A0 (m3/s) 也可以通过实测连接罩口直管中的平均吸气速度ν (m/s) ，气流动压Pd(Pa)或静压PS(Pa)及其管道断面积A （m2）按下式确定。 Q=νA =A【(2/ρ) Pd】1/2 (m3/S) Q=φA【(2/ρ) PS】1/2 (m3/S)式中:ρ-气体密度,kg/m3 φ--集气罩的流量系数 2.排风量的计算 （1）控制速度法 （2）流量比法：把集气罩排风量Q3看作是污染气流量Q1和从罩口周围吸入室内空气量Q2之和,即 Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+K) K---为流量比，最小的K值称为临界流量比 KV=(Q2/Q1)linit KV通过实验研究求出,与污染物发生量无关,只与污染源和集气罩的相对尺寸有关。 考虑到室内横向气流的影响，在设计时增加适当的安全系数。 Q3=Q1(1+mKv(Δt)) (m3/s) 二、压力损失的确定 由于集气罩罩口处于大气中，所以该处的全压等于零。因而集气罩的压力损失写为 △P=0－P=－ (Pd-Ps)=|Ps|－Pd