102标准作业（双枪焊）.ppt

关于T.T （一天）的劳动时间（定时） T.T = （一天）的必要数量 （贩卖速度：一个或一台用几分几秒做好呢） 关于C.T （实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情况下最快的一次作业实绩(包括步行时间) 。但是无等待时间的场合，T.T=C.T ○测量手作业时间时,必须是标准人不勉强的情况下能做的时间。 ○机械自动作业时间（表示机械能力） ○实行T.T （用T.T来做无法完成时，靠加班来做的时候使用） 二、时间观测、合计 1.时间观测 （1）人的作业时间的测定和合计方法 第一步 观察作业内容2~3次，把握作业顺序、作业方法及观测的位置，决定要素作业。 第二步 把要素作业记录在观测用纸上，边观测作业边记录下来。 所谓观测点就是通过跑表读取的瞬间时间作为作业完成的瞬间时间。要素作业可能的大小为2~3秒。 第三步 测定时间 ▲不要让跑表在中途停止，争取读取要素作业完成时的读数，记录在观测用纸上。 ▲观测次数必须要10次左右。 ▲例外作业每次都要记录下来。 ▲用黑字把上段记录下来。 第四步 求出每一个循环时间 ▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案记入在一个循环时间栏里） 第五步 决定循环时间 ▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。（但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。） 第六步 求出各要素作业的时间 ▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下段中） 第七步 决定各要素作业时间 ▲要素作业时间的合计要参照循环时间（循环时间要不变） 生产线平衡率达到85.3% 预计以上方案实施后,达到以下效果: 预计以上方案实施后,达到以下效果: 450分钟有效时间完全利用(包括刀具切换),预计产能2348件 若要满足2250的必要数,则时间利用率必须达到95% 即每班故障停机时间，切换机种等时间不超过25分钟 下一步应着重研究方向(提高稼动率): 1.快速换型 2.设备保全 3.物料供应 装配部分山积图 TT=12S 问题一：装配部分生产线严重不平衡 问题二：示功部分能力不足 TT=12S TT=12S 建议一：将拉杆工序调整由装油封工人进行操作 示功工序为CT=11S，满足TT时间 问题三：贮油筒清洗不能达到要求 1、清洗周期时间仅（机动时间）4S-5S 2、内孔有水迹，不能烘干 通过延长清洗时间，提高清洗效果 修改后山积图如下： TT=12S 修改后平面布局图如下： 压工作缸搬至阀系间外 讨论 102工厂标准作业（双枪焊） Produced By 宁江山川精益办 标准作业 （操作层面） 前提： 1、双枪焊每日必要数位2250 2、除去休息时间，双枪焊每班可用生产时间为450分钟 则：生产线节拍TT=12S CT=26.5S？ （2）.测定自动输送时间 ①从开关开之后，各种目的作业完了，恢复到原位的时间测定。 ②观测次数2~3次为好。 观测注意事项： 1、观察、拆分动作要素 作业要素分得越细，越有利于平衡作业 每个项目最好都小于10S 如此简单的循环？ 观测注意事项： 2、确定观测位置 观测者能清楚看到整个作业过程的地方 记忆观测点，即该作业要素结束的瞬间 项目时间大都在2S以下时，需要用录像 功能来实现测试 不能合并填写、特别是装配 观测注意事项： 3、观测时间 开始观测后，中途不要停表 例外的作业内容（如检查、换刀、换产、 处理空箱等）和时间在其发生时逐一记录 决定的CT时间内不包括空手等待时间 注意附加动作！！ 注意附加动作！！ 焊接线标准作业范例 焊接部分山积图 焊接部分生产线平衡图 问题一：焊接线数控车能力不足 三台数控车周期时间不能满足每天2250的必要数 来料不合理，造成工人二次搬运 每隔20-30件要到来料车里取一次零件 问题一：焊接线数控车第一道能力不足 解决1：调整平面布局，使工人易于操作 方案一：通过焊接线调整提高产能 讨论：目前平面布局 解决2：手动时间、步行时间太长 设定标准作业组合票: 建议三：通过教育训练改变工人工作旧习 建议二：步行时间必须控制在6S以内 建议四：剩余等待时间用于品质检查 建议一：手动时间必须控制在5S以内 满足光洁度要求！！ 建议 解决3：车刀退出后，有5S—7S的操作途中等待 解决3：车刀退出后，有5S—7S的操作途中等待 建议一：设计减速停机工装，使停机时间缩短 解决3：车刀退出后，有5S—7S的操作途中等待 讨论:快速停机问题 建议一：专人负