任务二自喷井生产维护与操作.pptVIP

情境二：自喷井生产与维护 任务三 自喷井生产管理中常见事故处理 任务一 认识自喷井生产流程 任务二 自喷井生产维护与操作 任务二：自喷井生产维护与操作 素质目标 能力目标 知识目标 了解自喷井常见的实训 项目 具备良好动手操作能力，培养团队写作精神，积极参与学习，主动承担任务。 掌握资料收集的方法与技巧。勤于思考，学会对井口装置进行拆装 自喷井实训项目开发 1.自喷井开井操作 2.自喷井关井操作 3.更换油嘴 4.更换压力表 5.取油样 6.录取油套压 7.填写报表 8.更换法兰垫片 9.加闸板阀填料密封圈 10.量油测气 实训项目一 自喷井开井操作 1.检查井口流程和设备。 （1）检查采油树闸门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏，无松动。CYB—250型采油树阀门轴承灵活，润滑良好。 （2）采油树上油嘴选择恰当，安装牢固。 （3）井口流程、焊口无渗漏，关闭所有阀门（如该井地面小循环流程阀门已打开，已在进行地面管线的小循环保温，则不关小循环阀）。 2. 倒小循环流程 计量间倒好欲开井的掺水阀与回油阀门、井口适当打开小循环阀，建立地面出油管线小循环。如该井原已进行地面管线小循环，则免此步骤。 3. 倒井口掺水流程（大循环） 待地面集油干线预热后，打开井口回油阀门和掺水阀门，关小小循环阀门。数分钟后，待井口掺水管线与出油管线温度上升后，关闭井口小循环阀门，建立井口大循环。 4. 开井生产 大循环正常后，打开采油树生产阀门，开井生产。 5. 调掺水量 调整井口掺水阀门的开启程度，保持合理掺水量，使出油管线的温度在规定范围内。 实训项目二 自喷井关井操作 1.井口小循环阀门，待小循环畅通后关闭井口掺水阀门。 2.关闭井口回油阀门和生产阀门。 3.调整好小循环阀门开启程度，使计量间阀组回油温度在规定范围内。 注意事项： （1）开井后，要仔细检查流程和井口设备、整修渗、松等故障。 （2）开井后要控制好井口掺水量，保持该井在计量间回油温度的规定范围内。 （3）关井后，如属临时关井，时间短，可视情况不倒小循环，只关井口掺水阀，关闭生产阀门与回油阀门即可。如属长期关井则应将井口流程机倒为小循环，并控制好小循环阀门的开启程度，停井口掺水。 实训项目三 检查更换油嘴 检查更换油嘴操作步骤如下： （1）准备好24″和36″管钳各一把，油嘴扳手一把，油嘴规或游标卡尺一把，加力管一根，钢丝一段，毛毡、檫布、麻丝等。 （2）关闭采油树生产阀门与回油阀门。 （3）关闭渗水阀门。 （4）从采油树取样阀门处放空。 （5）用管钳卸下油嘴套堵头，注意用擦布或毛毡接住油嘴套内流出的原油。 （6）将油嘴扳手伸入油嘴套内，旋动油嘴扳手卸下油嘴。 （7）检查油嘴质量。 ①检查油嘴 看通孔两端应无毛刺，孔、内外应无结蜡、结垢（见水井），油嘴卡牢固情况。 ②检查油嘴通孔直径 用油嘴规通油嘴中间的出油通孔，孔径大小应符合要求。 （8）安装油嘴。 ①用油嘴扳手卡（或套）住油嘴并送入油嘴套内拧紧。 ②将油嘴套丝堵拧上，并用450mm管钳紧固好。 ③关闭采油树取样放空阀门。然后，打开回油阀门，再开采油树生产阀门。 ④打开掺水阀门，控制好掺水量，使出油管线保持正常掺水温度。 ⑤擦净设备油污，清扫地面残留物品，收拾好工具、用具、量具。观察油压、套压、出油温度和声音，正常后人员方可离去。 实训项目三 检查更换油嘴 注意事项： （1）卸油嘴套丝堵前，一定要放掉管内余压。在卸丝堵时，人要站在侧面，边卸边活动油嘴套丝堵，防止因油嘴结蜡余压打出伤人。 （2）发现油嘴套内结蜡时，应除净蜡后再用扳手卸油嘴。 （3）掺水保温油井，应在检查油嘴时停止掺水，检查完油嘴后调整好掺水量。水套炉保温油井，在检查油嘴时应关小水套炉火，检查完后调整好水套炉温度。 （4）安装油嘴套丝堵时，要在丝堵的丝扣上缠麻丝或其他密封带，防止渗漏，但不要用铅油。 实训项目四 在井口更换压力表 一、准备工作 (1)正常生产井1口； (2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷； (3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。 二、操作步骤 （1）携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的