典型事故五：内蒙古泰和煤焦化集团有限公司“4.8”爆炸事故.pdfVIP

典型事故五：内蒙古泰和煤焦化集团有限公司“4.8 ”爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2014 年4 月8 日上午10 时45 分左右，内蒙古乌海市泰和煤焦化集团有 限公司化产车间脱硫工段脱硫液循环槽发生爆炸事故，造成3 人死亡，2 人受 伤，直接经济损失约230 万元。 2 、事故原因 （1）直接原因 此次管道变更改造在未与生产系统隔绝、未进行吹扫、置换，动火点未隔 离，未进行气体分析确认，违章用电焊明火作业，致使电焊火花通过未封死 的人孔，引爆被脱硫液夹带并进入循环槽内的煤气。 （2 ）间接原因 ①作业票证许可过程执行不严，作业票证管理不到位。此次脱硫工艺变 更，涉及到动火作业。对易燃易爆、有毒有害气体的风险辨识不到位，违反 《化学品生产单位动火作业安全规程》。 ②变更管理制度执行不到位。此次工艺及管道变更改造前未对变更过程 产生的风险进行分析和控制；未履行变更审批程序。 ③工艺设备技术管理缺失，技术培训考核不到位。公司未设技术负责人， 化产车间未配工艺和设备技术员；技术资料管理缺失。 （二）基本情况 1、事故有关单位情况 乌海市泰和煤焦化有限公司于2007 年 11 月6 日工商注册成立，位于乌 海经济开发区海南工业园西来峰项目区。2011 年5 月20 日，乌海市泰和煤焦 化有限公司更名为乌海市泰和煤焦化集团有限公司，以乌海市泰和煤焦化有 限公司为龙头，集采煤、洗选、煤焦、煤化工为一体的大型民营集团公司。现 有职工900 人。内设财务部、行政部、企管部、安环部、质计部、供销公司等 六个部门。董事长兼总经理郭某，负责集团全面工作。副总经理张某负责安 全生产工作，分管焦化厂和安环部。安环部部长王某，有 9 名工作人员，调 度主任兼安全员罗某等 4 人负责焦化厂安全管理。该公司捣固焦项目总投资 4.3 亿元，2008 年经自治区发改委批准立项，2009 年6 月建成，生产规模为 96 万吨/年捣固焦，副产品煤焦油4.3 万吨/年，粗苯 1.1 万吨/年，硫磺0.135 万吨/年。于2013 年 10 月24 日取得安全生产许可证，许可范围为焦炭、粗 苯、焦油、硫磺、硫胺。焦炉煤气和煤焦油全部供乌海市黑猫炭黑有限公司炭 黑项目。 焦化厂现有职工 360 人。厂长杨某负责生产和安全工作，总工程师陈某 负责1#焦炉的技改工作（1#焦炉因地基下陷于2014 年 1 月8 日停产）。焦化 厂由备煤车间、炼焦车间、化产车间和电仪车间组成，化产车间下设煤气冷 凝鼓风工段、脱硫锅炉工段、硫胺粗苯工段和机修工段。化产车间主任任某 负责全面工作，副主任张某协助车间主任负责生产、设备、安全管理及日常 工作。脱硫锅炉工段工段长吕某负责脱硫工段和锅炉工段全面工作。 （三）事故发生时间序列 日期 时间 描述 2 月28 泰和煤焦化将脱硫工艺由碱法变更为氨法，发现清液 日 排入泵房的低位槽后气味太大影响工人操作。 化产车间副主任张某（化产车间主任任某出差）安排 3 月20 吕某将清液管道由排入低位槽改为排入脱硫液循环 日 槽内。 任某出差回来，认为管道改造错误，会导致清液温度 影响脱硫液温度，造成脱硫液循环槽内的脱硫液副盐 3 月26 含量逐渐升高，从而影响脱硫效率和后续生产工艺。 日 随即让张某和吕某重新对设置在脱硫液循环槽槽顶 上的清液管道进行改造，但未按规定要求进行设计和 编制技术改造方案。 操作脱硫工段长吕某与维修工段长魏某、维修班长魏 4 月7 日 09:00 某及维修工郑某、石某等人到脱硫液循环槽现场确定