单管电加热集油工艺应用现状及存在问题.DOC

油田废压裂液氧化气浮处理技术及应用 刘 刚 大庆油田有限责任公司第八采油厂规划设计研究所 摘要：压裂是油井增产的主要措施油田污染源之一。油井增产的主要措施，通过压裂来改善油层渗透能力。压裂产生废来源是作业地层返排的废液。 复杂、十几种添加剂岩屑和粘土颗粒不经过处理而排到地面，会对周环境农作物造成危害，对地表及地下水污染严重对生态环境危害 含油（mg/L） 黏度（mP·s） PH 1000-10000 100-2000 100-500 3-12 5-9 2.油田废压裂液无害化处理技术 针对废压裂液组分的特性，运用氧化气浮为主的多级物理与化学组合处理方法，工艺流程由氧化单元、油-水-泥分离单元、过滤-外输单元三部分组成。首先在氧化单元添加氧化剂通过氧化反应实现废液破胶和破乳；然后在油水泥分离单元采用气浮工艺将废液中油、水、泥分离，固态物质运送到含油污泥处理站处理；过滤-外输单元将污水过滤达到设计指标后输送入所依托站场污水系统。 表2.1 油田废压裂液无害化处理技术参数 名称 COD(mg/L) 悬浮物(mg/L) 含油(mg/L) 原始值 1000-10000 100-2000 100-300 设计值 ≤1000 ≤100 ≤30 去除率 ≥90% ≥95% ≥90% 图2.1 油田废压裂液无害化处理流程示意 2.1 氧化单元 将废压裂液输送至氧化罐，废液粘度大（含有瓜胶、聚丙烯酰胺等粘性物质），乳化程度高。首先添加氧化剂1（强氧化剂）进行一级氧化，实现破胶和破乳，废液破胶和破乳后有利于絮凝剂有效扩散并且增强悬浮物的聚结沉降能力。控制废压裂液流速（或在氧化罐停留时间）使废液与药剂的充分混合，提高反应速率。由于废液含有大量铁离子，一级氧化后废液色度仍比较大，加入碱性调质剂使废液呈碱性将铁离子沉淀去除，加入氧化剂2（弱氧化剂）进行二级氧化去除色度，调质和二级氧化过程合并一起操作。 表2.2 加药装置技术参数 序号 名称 单位 数量 技术参数 说明 1 氧化剂1加药装置 台 1 Q=315L/h, P=0.7MPa, V=2000L 现场配置药液 2 氧化剂2加药装置 台 1 Q=170L/h, P=1.0MPa, V=1000L 现场配置药液 3 调质剂加药装置 台 1 Q=120L/h, P=0.7MPa, V=1000L 现场配置药液 4 絮凝剂加药装置 台 1 Q=170L/h, P=1.0MPa, V=1500L 现场配置药液 表2.3 氧化罐技术参数 序号 名称 单位 数量 技术参数 反应时间 1 管式反应器 台 1 Q=10m3/h 30s 2 氧化罐 台 1 V=10m3 1h 经过氧化反应后的污水进入油-水-泥分离单元进行液固相分离。 2.2 油-水-泥分离单元 分离处理采用两级气浮沉降处理工艺，将氧化单元处理后废液中污油和固体悬浮物分离。 一级气浮沉降处理主要去除废液中污油，采用高效溶气气浮装置，根据废液中含油情况调节加入絮凝剂和助凝剂的量，链式除油装置将浮于液面上污油刮入收油箱内，定期就近运至卸油点处理。沉降产生的少量污泥排入收泥箱。 二级气浮沉降处理主要去除废液中固体悬浮物，采用高能旋流气浮处理装置，加入絮凝剂和助凝剂，能有效的去除废压裂液中的COD和固体悬浮物，实现固体相分离，固相物质沉降到分离器底部，定期向收泥箱排放，定期就近运至含油污泥处理站处理。 表2.4 气浮装置技术参数 序号 名称 单位 数量 技术参数 反应时间 1 一级分离处理 台 1 Q=12m3/h,V=12m3 ≥45min 2 二级分离处理 台 1 Q=12m3/h,V=12m3 ≥45min 3 链式除油装置 台 1 线速度:5m/min 分离出污水经泵送入过滤-外输单元进行过滤处理。 2.3 过滤-外输单元 污水经过缓冲水箱，保证污水平稳匀速依次泵入一、二级过滤罐进行过滤。两级过滤罐可串联过滤，也可只进行一级过滤。根据出水水质指标来选择过滤方式。污水过滤后进入储水箱，当水箱水位达到设定高度时外输泵自动开启向污水系统输送污水。 表2.5 过滤装置技术参数 名称 单位 数量 技术参数 自清洗过滤器 台 2 Q=12m3/h,滤速:6m/h 2.4 现场应用情况 2014年该处理工艺在大庆油田某联合站应用。根据出水水质指标化验结果及设计指标，调整氧化剂、助凝剂及絮凝剂浓度进行废压裂液无害化处理效果比对。 表2.6 不同加药浓度处理情况 序号 加药浓度(mg/L) 处理后水质指标(mg/L) 药剂成本 （元/m3） 氧化剂 絮凝剂 助凝剂 COD 悬浮物 含油 1 280 160 3 1197 167.9 177.3 2