测量基准和设计基准不重合.DOCVIP

（1）①测量基准和设计基准不重合 图示(a)是皮带运输机滚筒零件图。尺寸720+0.6的标注方法不便于测量，因此可改为图 (b)的标注方法，通过测量A2、A3的尺寸来保证A0＝720+0.6的尺寸，且A2=A3。要求确定工序尺寸A2、A3。 解： ①画出尺寸链图[图示（c）]。 ②A0＝ 720+0.6 为封闭环，是由尺寸Al、A2、A3间接得到的，A1＝750+0.4为增环，A2、A3为减环。 ③计算 由上求得A2、A3的工序尺寸为： （1）②定位基准和设计基准不重合 图示(a)是加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺寸为 及 ，加工过程为： ①以面1为基准加工面3，保证工序尺寸A1＝ ②为了定位和调整方便，仍然用面1为定位基准加工面2，保证工序尺寸A2，如图 (b)。 为满足设计尺寸 的要求，计算工序2的工序尺寸A2。 解：画出尺寸链图[图 (c)]； A0＝ 为封闭环，A1= 为增环，A2为减环； 计算基本尺寸： 上偏差： 下偏差： 因此，工序2的尺寸为 ，取入体方向为 （2）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算（这类工序尺寸，既涉及加工余量，也涉及基准转换。） 图示(a)为加工齿轮内孔和键槽的简图，设计尺寸为键槽深 及孔径 。加工过程如下： ①拉(或镗)内孔，至尺寸2r＝ ②拉(或插)键槽，至尺寸A； ③热处理(淬火)； ④磨内孔，至尺寸2R＝ 。求工序尺寸A。 从加工过程看出，工序尺寸A是从尚需继续加工的孔表面标注的，键槽深 是通过工序1、2、4间接得到的。 解：①列出尺寸链，如图(b)。 ②尺寸A0=43.6为封闭环，尺寸A和 为增环， 尺寸 为减环 ③计算基本尺寸 A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4 上偏差：ESA=ESA0-ESR+EIr=0.35-0.025+0=0.315 下偏差：EIA=EIA0-EIR+ESr=0-0+0.05=0.05 因此，工序尺寸为： 或取入体方向标注为： 为了分析磨孔时半径加工余量Z对键槽深度的影响，也可将尺寸链分解为两个并联的尺寸链进行计算，如图(c)，其公共环为余量Z。 由尺寸R、r、Z所构成的尺寸链中，Z为封闭环，R为增环，r为减环，由此可计算出： 基本余量：Z=R-r=20-19.8=0.2 最大余量：Zmax=Rmax-rmin=20.025-19.8=0.225 最小余量：Zmin=Rmin-rmax=20-19.85=0.15 因此 由尺寸A0、A、Z所构成的尺寸链中，Z、A为增环，A0为封闭环，由此可计算出： 基本尺寸：A=A0-Z=43.6-0.2=43.4 上偏差： ESA=ESA0-ESZ=0.35-0.025=+0.315 下偏差： EIA=EIA0-EIZ=0-(-0.05)=+0.05 因此，工序尺寸A为 或 计算结果与上面解法完全一样。 （3）表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链 图示偏心轴零件，表面P的表层要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5—0.8 mm，其工艺安排如下： 1) 精车P面，保证尺寸mm； 2) 渗碳处理，控制渗碳层深度； 3) 精磨P面，保证尺寸mm ，同时保证渗碳层深度0.5—0.8mm 求磨前的渗碳层深度。 解：①列出尺寸链，如上图。 L1＝ 19.2-0.05 mm L2＝渗碳工序的工序尺寸（磨前的渗碳层深度） L3＝ 19-0.008 mm L0＝最后应保证的渗碳层深度0.5—0.8 = mm，为封闭环。 ②求解该尺寸链得： mm 如图示轴套类零件的外表面要求镀铬，镀层厚度规定为0.025～0.04mm，镀后不再加工，但应保证外径尺寸： mm 。求镀前磨削工序的工序尺寸。 解：①列出尺寸链，如上图。 L0＝14-0.0225mm，为封闭环 L1＝镀前磨削工序的工序尺寸 L2=0.025+0.015 mm ②求解该尺寸链得： mm （4）余量校核 加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm，工艺安排为: 1) 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L1＝31士O.1mm