投产调节阀操作规程.docVIP

梁平输气站投产调节阀 1 工作原理 调节阀是，活塞在笼筒内被导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口之间，油流来自笼筒外，因此在笼筒层孔内油流速度很高，笼筒选用的材质高度抗腐蚀与磨蚀。减压阀有获专利的密封系统，主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁而紧密关闭阀门。活塞通过活塞杆的导引在笼筒内前后运动，阀杆借助它与活塞杆上的45°的齿条传动活塞杆，当执行机构驱动阀杆向上时，活塞向后移动，开大阀门；当执行机构驱动阀杆向下时，活塞向前移动，关小阀门。 调节阀采用了带气动阀门定位器的活塞执行机构，气源装置给执行机构提供了一定压力的压缩空气，电／气转换器把从控制室来的4～20mADC信号转换为0.02～0.1MPa的标准气动信号，传输信号为电信号，现场操作为气动信号。执行机构接受控制信号转换成相应的直线位移输出，通过推杆带动阀杆上下移动，从而使阀门开度在全行程上变化。 2 设备结构及特点 调节阀是一种轴流式调节阀，由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成(见图1)。 图1　减压阀结构示意图1—阀外体；　2—阀内体；　3—活塞杆；　4—阀杆；　5—活塞；　6—笼筒 2.1阀 体阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见图1箭头所示处。 2.2 笼 筒笼筒是减压阀的关键部件，结构见图2。壁面上有许多孔洞，调节阀选用三层笼筒，即笼筒壁面分三层，每层按一定规律分布有许多孔洞，三层壁面按一定的要求组合为一体(见图2)。 图2　笼筒示意图 2.3 活塞杆和阀杆　　 活塞杆与阀杆构成一个90°的角式传动机构(见图1)，活塞借助此传动机构在导轨内沿阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上的45°的齿条相互耦合，阀杆上下传动，带动活塞杆及活塞在全行程上前后运动。活塞的端面上均匀分布有孔洞(见图1)，以使活塞内外压力平衡，前后运动时不受轴向压力的影响。 3性能特点 3.1 介质的轴流特性 控制阀阀体的形状可以使介质非常容易的通过，同时可使流体在阀门内部各个位置均匀分布，从而最大限度的减少紊流和噪音。 3.2 控制流体 阀门的机械部分包括带孔的圆筒（笼套）、及中空的活塞，活塞可以左右移动，活塞在笼套中的位置，以及笼套上孔的不同形状和大小决定了多少流体可以通过控制阀。 3.3 防漏密封 阀门的密封由两个密封环组成，并由一根弹簧预紧，这种特殊的设计可以使阀门在关闭时，密封圈在上游流体压力下被压紧，从而达到防漏的密封的效果。 3.4 快速关闭 控制阀的机械结构使得活塞在移动时基本上不受阀门前后压差的阻力，这样，就可以用相对小的执行机构并快速的操作阀门。 3.5 执行机构 在活塞上有活塞杆，活塞杆上有45°角的啮齿，活塞杆由有相同啮齿的阀杆操作。阀杆和活塞垂直正交，当阀杆向上移动时，阀门开启。这是一种线性移动。 操作 4.1 电动执行机构的操作方法 4.1.1 现场电动开阀操作 首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“(”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 4.1.2 现场电动关阀操作 首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“(”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 4.1.3 现场手动开阀操作 压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 4.1.4 现场手动关阀操作 压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 5 常见故障及处