塑料风扇的成型工艺方法.ppt

* 风扇塑料件壳体设计 备选材料：PVC PS PP 经过多方面因素考虑，使用PP作为壳体的材料。 PVC制品虽便宜,但是可能释放有毒物质,而且对光、热的稳定性较差，不采用。 PS价格与PP接近，因耐热性较差，所以不采用 PP由于其产品密度低于其他材料制成的产品，PP制品成本更可能低于其他材料制成产品。PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%,加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。而且PP屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。 经过研究，最总决定用PP作为材料。 其配方：PP中石化CJS700作为基体 抗氧剂 SBS增韧 碳酸钙 硬脂酸钙 黑色母料 成型工艺选择：考虑结构及选材特点：有一定的复杂的外观设计；材料为PP,?收缩率为1.8%。经过比较压延成型、浇注成型、注塑成型三种成型方法，压延成型主要生产热固性材料，浇注成型产品成型周期较长，综合考虑选择注塑成型。 特点：成型周期短 产品种类多，更新快 一次成型外形复杂的制品 对各种塑料的适应性强 尺寸精度高，可重复性好 成型过程非连续 应用领域广 设备选择：选择的是宁波明和柳塑塑料机械制造有限公司制造的明和柳塑注塑机?ML480X卧式注塑机?。 塑料风叶设计 备选材料： PE PVC PS PP ABS AS（丙烯腈——苯乙烯的聚合物） 分析各因素后选用AS ，型号为AS?S730G 工艺流程 成型方法选择： 由于产品的本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。注射成型的特点满足以上需求，所以综合上述要求采用注射成型方法。 注射成型方法有如下几个优点： a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到几十千克，没有限制； c:材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑 料； d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； e:生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。 工艺过程： 注射机备选：SZ160/1000和SZ60/450 考虑到风扇叶需要大量生产，需要较快的注射速率以及注射容量，所以使用SZ160/1000 注射机型号为 SZ160/1000 卧式 SZ60/450 卧式 理论注射容量 (cm3) 179 100 螺杆（柱塞）直径 (mm) 44 35 注射压力 (MPa) 132 170 注射速率 (g/s) 110 95 塑化能力(g/s) 10.5 40 螺杆速度 (r/min) 10~150 0~