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质量培训教材 质量管理的发展史 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段 一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理 二、统计质量管理阶段（SQC） “QC”七大手法： ——直方图 ——鱼骨图 ——排列图 ——散布图 ——管制图 ——调查表 ——分层法 抽检检验 三、全面质量管理阶段（TQC） 全面性 全程性 全员性 A 产品质量 产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力 的特征和特性的总和。 B 工作质量 工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。 产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程 1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施 基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事 ——重视制度，实施标准化； ——重视执行； ——重视分析； ——重视不断的改善； ——重视教育培训； ——改善与维持循环；（PDCA） ——企业“品质月”活动； ——推行“5S”； ——上级重视。 A 技术标准： B管理标准： 品质管理涵盖4个步骤： （1）制定品质标准； （2）检验与标准是否一致； （3）采取矫正措施并追踪效果； （4）修订新标准。 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。 企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 品质管制在于三个层次： （1）品质开发； （2）品质维持； （3）品质突破。 藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。 品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受 训练，推行品 管方易凑效。 P计划： 1.分析现状找出所存在的问题： 排列图（前面几项为问题所在） 直方图 （观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题） 管制图 （观察有无超出上下管理界限的 异常点和分析管理界限内的点有 无排列性缺陷） 2.寻找问题存在的原因 特性要因图 （注意多动脑和集思广益） 3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主要原因）注意与1.不同之处 排列图 （越是前面的项目影响越大） 散布图 （各种相关性分析或计算相关系数） P计划： 4.针对主要原因制定措施、计划: “5W1H” Why 为何制定此计划？ What 计划的目标是什么？ Where 何处执行？ When 何时执行？ Who 何人执行？ How 如何执行？ D执行： 5.采取措施： 按计划执行 很好地传达措施 6.调查效果： 排列图 （观察项目排列顺序及柱高有无变化） 直方图 （跟步骤1比较，明显看出消灭 了不合格品且工序能力提高了） 管制图 （跟步骤1比较，可知消除了异 常点，工序状态恢复正常） 7.巩固措施： “标准化” 制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。 8.遗留问题 反映到一下期计划，再从步骤1.开始。 藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，