导波技术在工业管道检测中的应用-广州.ppt

* * * * 三、高频导波试验研究 缺陷3反射波形图 缺陷4 反射波形图 h3=3/4d h4=d； 三、高频导波试验研究 试验2： 本试验采用的管道是已经使用30多年的管线，在管线上加工各种直径，不同深度的缺陷。管道规格为325x10mm，管道材质20#钢。 1、缺陷孔径相同? =1.5mm，不同深度的对比 ? =1.5mm，h=30%d ? =1.5mm，h=50%d 三、高频导波试验研究 2、缺陷孔径相同? =3mm，不同深度的对比 ? =3mm，h=30%d ? =3mm，h=50%d 三、高频导波试验研究 3、缺陷孔径相同? =5mm，不同深度的对比 ? =5mm，h=30%d ? =5mm，h=50%d 三、高频导波试验研究 4、划痕缺陷（矩形缺陷）不同深度进行对比 划痕深h =20%d（壁厚） 划痕深h =30%d（壁厚） 三、高频导波试验研究 小结： 缺陷孔径大于? =1.5mm时，深度大于30%时，回波明显； 轴向刻槽深度大于30%时，回波明显。 高频导波是进行管道缺陷检测时，高频导波的反射信号与管道局部腐蚀深度有关系，跟局部腐蚀的宽度和长度关系不大 四、高频导波在腐蚀检测中的应用 案例：某石化液态烃管线2处管架位置，管道的规格为?273×8mm，如图4.1所示 本次检测采用周向激励的方式进行检测。 图4.1 高频导波检测图片 四、高频导波在腐蚀检测中的应用 1号管架位置结果图像如图4.2所示，在距离探头周向距离233mm和398mm长的各有两处缺陷回波； 缺陷呈条状缺陷，长度约为支架长度。  缺陷1 缺陷2 图4.2 高频导波检测结果图 四、高频导波在腐蚀检测中的应用 现场割管验证： 缺陷点1位置大面积腐蚀，腐蚀最大深度1.7mm，减薄21%； 缺陷点2的位置大面积腐蚀，腐蚀最大深度是3.4mm，减薄43%。 图4.3 缺陷1现场照片 图4.4 缺陷2现场照片 四、高频导波在腐蚀检测中的应用 2号管架结果图像如图4.5所示，在距离探头周向距离208mm长的有加大的缺陷回波，缺陷呈片状缺陷。 割管验证，管线腐蚀，腐蚀最大深度是3.0mm，减薄37.5%。  图4.5高频导波检测结果图片 四、高频导波在腐蚀检测中的应用 图4.6 缺陷现场照片 五、结论 本文介绍了利用高频超声导波检测管道的新技术和应用的案例，从目前的试验和应用来看，我们可以得出： 1、高频导波是进行管道缺陷检测时，高频导波的反射信号与管道局部腐蚀深度有关系，跟局部腐蚀的宽度和长度关系不大。 2、高频导波对截面突变的缺陷敏感，对均匀减薄的缺陷不敏感。 3、通过试验验证高频导波能够发现的最小缺陷为?1.5x0.3Tmm。 原 理： 磁泄漏通 道： 18组探头管 径： 50mm-2400mm驱动方式： 手推或手拉速 度： 0.5米/秒厚度范围: ≤19mm透涂层性： 是，涂层无磁性最大涂层范围: 6mm精 度： 可调温 度：80℃以下 最大精度: 30﹪ 点蚀(6mm管壁厚)　　　　　40﹪ 点蚀(12mm管壁厚)　　　　　50﹪ 点蚀(19mm管壁厚) 管体腐蚀漏磁检测技术 目前该产品有三种规格的探头：固定式，圆周式和可调式。固定式主要用于小管径的检测；圆周式是指仪器探头只能沿管道圆周进行运动；可调式是指检测仪器的探头每次检测时，检测探头只能沿管道的轴向方向检测。 扫描探头（可调式） PS1200 检测直径：300 -2400mm 扫描探头（圆周式） PS300 检测直径：300 - 2400mm 扫描探头（圆周式） PS400 检测直径：150 - 300mm 扫描探头（圆周式） PS200 检测直径：小于150 利用低频超声导波检测技术可以实现对管道缺陷的轴向定位，利用漏磁也可以实现缺陷位置精确定位（轴向和周向），同时能够对低频超声导波技术盲区和无法检测的点（三通、短管）进行补测，实现整条管线的100%检测。 管体腐蚀漏磁检测技术 某石化炼油部 常一套装置的冷却装置EC102/1的阀门外立管线，管道规格159x6.6（测量值），缺陷位置1—2点位置，最小壁厚4.6mm。减薄2mm，减薄30%。 管体腐蚀漏磁检测案例3：某石化公司 管体腐蚀远场涡流检测技术 远场涡流探头是由激励线圈和检测线圈组成，激励线圈与检测线圈相距约2-3倍管内径的长度，激励线圈通以低频交流电，检测线圈能拾取发自激励线圈穿过管壁后又返回管内的涡流信号，从而有效地检测金属管子的内、外壁缺陷和管壁的厚薄情况。 锅炉