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第八章 铸铁 知识要点 熟悉石墨化过程 熟悉常用的几种铸铁的组织和应用 第八章 铸　铁 第二节 常用铸铁的牌号组织与性能 第三节 铸铁的热处理 第一节 铸铁的石墨化 铸铁是历史上使用得较早的材料，也是最便宜的金属材料之一，并具有很多优点，所以应用非常广泛。比如，在汽车发动机中，铸铁占80%，用来制造发动机的汽缸体、缸套、活塞环、曲轴、凸轮轴；还制造机床的床身、床头箱等。 同钢一样，铸铁也是Fe、C元素为主的铁基材料，但是它含碳量很高（大于2.11％），铸铁成零件毛坯只能用铸造方法，不能用锻造或轧制方法。 铸铁的分类： 白口铸铁（断口呈现白色）碳的主要存在形式是化合物，如渗碳体，没有石墨；特别坚硬、特别脆，很少用，只能作犁和炼钢用的原料。 灰口铸铁（断口呈现黑灰色）， 碳的主要存在形式是碳的单质，即游离状态石墨。 麻口铸铁介于白口铸铁与灰口铸铁 其中的碳既有游离石墨又有渗碳体。 第一节 铸铁的石墨化 一、Fe-Fe3C和Fe-C双重相图 二、铸铁的石墨化过程 三、影响石墨化程度的主要因素 一、Fe-Fe3C和Fe-C双重相图 按Fe-Fe3C相图，自液态冷却下来的Fe-C合金固态一般为铁素体及渗碳体两相。实际上渗碳体只是一个亚稳定相，石墨才是稳定相。因此描述铁碳合金组织转变的相图实际上有两个，一个是Fe-Fe3C系相图，另一个是Fe-C系相图。把两者迭合在一起，就得到一个双重相图 。 双重铁碳合金相图 实线表示Fe-Fe3C系相图，部分实线再加上虚线表示Fe-C系相图。 铸铁自液态冷却到固态时， 按Fe-Fe3C相图 →白口铸铁 按Fe-C相图 →石墨 按双重铁碳图 →固态由F、渗碳体及石墨三相组成。 二、铸铁的石墨化过程 铸铁中碳以石墨形式析出的过程即石墨化过程。 ★沿E’S’线从奥氏体中析出“二次石墨”。 第一阶段石墨化： ★低于液相线C’D’ 自液体中析出“一次石墨”； ★低于共晶线E’C’F’（温度1154℃）共晶成分（C’点4.26％C），液体转变为奥氏体与共晶石墨组成的共晶组织； 低于共析温度（738℃）的P’S’K’线以下，共析成分（S’点0.68%C）奥氏体转变为由铁素体与石墨组成的共析组织。理论上冷却至室温，还可能铁素体中析出三次石墨，因为数量极微，常忽略。 第二阶段石墨化： 铸铁成型后由铁素体与石墨（包括一次、共晶、二次、共析石墨）两相组成。 三、影响石墨化程度的主要因素 1.化学成分的影响 2.冷却速度的影响 由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰口铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。 　 C、Si促进石墨化 　（常用的铸铁C：2.5~4.0%，Si：1%~2.5%） 　 磷也是促进石墨化的元素，但其作用较弱；硫是强烈阻碍石墨化的元素。 2. 冷却速度的影响 　 冷却速度快，铸铁容易产生白口铸铁组织； 冷却速度慢，碳原子扩散充分，有利于石墨化过程充分进行，铸铁容易获得灰口铸铁组织。 1. 化学成分的影响 第二节 常用铸铁的牌号组织与性能 一、灰口铸铁 二、球墨铸铁 三、蠕墨铸铁 四、可锻铸铁 五、特殊性能铸铁 一、灰铸铁 1.灰铸铁的化学成分和组织特征 2.灰铸铁的牌号、性能及用途 3.灰铸铁的孕育处理 　 灰铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰铸铁占80%以上。 1.灰铸铁的化学成分和组织特征 WC=2.5%～4.0%，　WSi=1.0%～3.0%，WMn=0.25%～1.0%， WS=0.02%~0.20%， WP=0.05%~0.5%。 1)成分： 片状石墨 + 金属基体组成 依石墨化进行的程度不同，可分为： 2)组织 F+G（片） 、F+P+G（片） 、P+G（片） 片状石墨 P P F F 基体 片状石墨 片状石墨 2.灰铸铁的牌号、性能及用途 HT 100 HT150 HT200 HT300 灰铁 最低抗拉强度值 （1）力学性能低 其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。这是由于灰铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在其尖端处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性。但是，灰口铸铁抗压强度影响不大，其是抗拉强度的2.5～4倍。所以常用灰口铸铁制造机床床身、底座等耐压零部件。 性能与普通碳钢相比，具有如下特点： （3）工艺性能好 由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。