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第3章 表面粗糙度和测量 3.1 概述 3.2 表面粗糙度国家标准 3.3 表面粗糙度的选用及标注 3.4 表面粗糙度检验 3.2 表面粗糙度国家标准  3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 4.表面粗糙度要求的简化注法 （1）有相同表面粗糙度要求的简化注法 大多数表面有相同表面粗糙度要求的简化注法 （2）多个表面有共同要求的注法 ①概述 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。 ②用带字母的完整符号的简化注法 可用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题栏附近。 在图纸空间有限时的简化注法 （3）只用表面粗糙度符号的简化注法 可用基本图形符号、扩展图形符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度要求 未指定工艺方法的多个 表面粗糙度要求的简化注法 要求去除材料的多个表 面粗糙度要求的简化注法 不允许去除材料的多个表面粗糙度要求的简化注法 5.两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时。 3.4 表面粗糙度检测 3.4.1 比较法 比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。 3.4.2 光切法 光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。 图3-23 光切法测量原理 光切显微镜的外形结构 图3-24 光切显微镜外形结构 * * 3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度的概念 机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹，表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。 图3-1 表面粗糙度示意图 3.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 2.配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面 此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。 图3-2 实际轮廓 2.取样长度lr 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 图3-3 取样长度和评定长度 3.评定长度ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐ln =5lr ， 4.基准线（中线m） 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小 图3-4 轮廓最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 图3-5 轮廓算术平均中线 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深zv 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离 图3-5 轮廓算术平均中线 图3-6 轮廓单元 8.轮廓单元的高度zt 轮廓单元的高度即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 9.轮廓单元的宽度xs 轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度 10.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c） 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和 11.高度和间距辨别力 高度和间距辨别力分别是指应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。 3.2.2 表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。 图3-8 轮廓算术平均偏差 （2）轮廓的最大高度Rz 即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高zp 和最