吸收法净化气体污染物.pptVIP

第9章 吸收法净化气态污染物 内容提要： 本章主要介绍气态污染物的基本特性及其净化方法，通过学习，使学习者能了解各种气态污染物的净化原理、净化工艺、净化设备，掌握运行的重要参数条件，可以利用学到的基本理论知识，对各种气态污染物提出可行的控制和处理方法。 4.1.1吸收法 吸收是气体混合物中的一种或多种组分溶解于吸收液中，或者与吸收液中的组分进行选择性化学反应，从而将物质从气相中分离出来的操作过程。吸收法应用非常广泛，如原料气的净化、有用组分的回收、产品的制备、气体的净化等。很多有害气体如SO2、NOx、HCl、HF、C、H化合物等常用吸收法加以净化，下面就吸收法原理、吸收工艺选择、吸收设备等做一简要介绍。 4.1.1. 吸收原理 1.亨利定律 在一定的温度和压力下，进行气液接触时，混合气体中的可吸收组分通过传质过程进入液相，这个过程称为吸收。 吸收进行时，吸收解吸同时进行，经过一段时间，气液两相达到动态平衡。此时气相中吸收质的分压称为平衡分压，液相中所溶解的吸收质浓度称为平衡溶解度，简称溶解度。 如果吸收过程不发生明显的化学反应，称为物理吸收； 如果吸收质与吸收剂由于化学反应导致吸收，称为化学吸收。 在大气污染控制中，由于废气气体量大、成分复杂，仅靠物理吸收难以达到净化要求，因此大多情况下物理吸收和化学吸收同时存在。 在一定温度下，当压力不高时，对于稀溶液的吸收过程符合亨利定律，即吸收质在液体中的溶解度与气相中吸收质的平衡分压成正比。表示式为： c=H·P* x=P*/E y*=m·x 上式均称为亨利定律 式中 c—溶质的平衡浓度k mol／m3 H—溶解度系数，kmol／(m3·kPa) P*—溶质组分在气体中的平衡分压， kPa x—溶质在液相中的摩尔分数 E—亨利系数， kPa y*—溶质在气相中的体积分数 m—相平衡常数，量纲为一。 2.吸收平衡 气液吸收一般遵循双膜理论，如图9-3所示。在吸收过程中，溶质首先由气相主体以涡流扩散方式到达气膜边界，再以分子扩散方式通过气膜到达气液相界面，在界面上溶质不受任何阻力由气相进入液相，然后在液相以分子扩散的方式穿过液膜到达气液膜边界，最后又以涡流扩散的方式转移到液相主体。吸收传质速率方程一般表达式： 传质速率=传质推动力×传质系数 或：传质速率=传质推动力/传质阻力，显然：传质系数=1/传质阻力 溶质组分通过气膜和液膜吸收速率为： NA=KG(P-P*)=K L(C*-C) 式中KG—气相吸收总系数，kmol／(m2·s·kPa)； K L—液相吸收总系数，m／s； P*—与液相浓度相平衡的气相分压，kPa； C*—与气相分压相平衡的液相浓度，kmol／m3。 C—溶质的平衡浓度k mol／m3 P—相平衡的气相压，kPa； 式中的(P-P*) 和(C*-C)是以分压差和浓度差表示的过程总推动力， 而1／KG、1／K L则表示吸收过程总阻力。 吸收过程的总阻力为气膜阻力与液膜阻力之和。 吸收总系数KG、K L可以通过实验获取。 当气体溶解度很大时，气相传递为控制因素，增大气速对吸收有利。 当气体溶解度很小时，液膜阻力为控制因素，增大液体流量，增强湍流程度对吸收有利。 吸收设备 1.吸收设备的分类 吸收的主要设备包括：板式塔、喷淋塔、填料塔、湍球塔、文丘里吸收器。 最常用的是填料塔，其次是板式塔，此外还有喷洒塔和文丘里吸收器，文丘里吸收器是近代使用较多的高效率吸收设备之一。 （1）.填料塔 填料塔的典型结构如图9-15所示。塔内装有支撑板，板上堆放填料层，喷淋的液体通过安装在填料上部的分布器洒向填料。在吸收塔内，气体和液体经常逆流接触，即吸收剂自塔顶向下喷淋，气体从塔底被送入，沿填料间空隙上升，填料的润湿表面作为气液接触的传质表面。常用的填料塔填料种类有拉西环、鲍尔环、鞍形和波纹填料等。 为保证填料塔运行稳定，一般要求液体喷淋密度在10m3/m2·h以上，并力求喷淋均匀。填料塔的空塔气速一般为0.3~1.5m／s，压降通常为0.15~0.60kPa/m填料，液气比为0.5~2.0kg/m3。 填料塔具有结构简单、便于制造，汽液接触良好，压降较小等优点。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理检修时填料损耗大。 （2）.筛板塔 筛板塔的结构如图所示。在截面为圆形的塔内，沿塔高装有多层筛板。筛板上开有2~15mm的小孔，开孔率一般为6％~25％。操作时，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，塔板上的液层厚度为30mm左右，气液在筛板上交错流动，通过气体的鼓泡进行吸收。气液可以进行逐级的多次接触。 操作时一般控制气体通过筛板塔的空塔速度为1.0~2.5m/s，气体穿过筛孔的气速约为4.5~12.8m/s，每块板