数控技能训练任务书(用) 2.docVIP

数控技能训练任务书 一、训练目的 1、掌握数控车床、铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺； 3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力； 二、训练仪器与设备： 1、数控车床、数控铣床 2、刀具：（见说明） 3、加工材料：尼龙棒、石蜡。 三、训练内容及要求： 1、工艺分析 （1）技术要求：（附件一） 数控车床编程与加工选两个图形（每组两个）； 数控铣床选一个图形（每组一个）。 （2）加工工艺的确定：包括装夹定位的确定，加工起点、换刀点及工艺路线的确定，加工刀具的确定，切削用量等。 填写加工工艺卡（见附件二） 2、程序的编制 （1）可采用手工编程和自动编程 （2）根据零件图，编写两套工艺，分析其优劣后，择优来编写程序； 3、输入零件加工程序 4、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序 5、到对刀位，自动加工出成品 四、训练报告： 1、零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力等） 2、零件的3D造型 3、零件加工工艺的制定 4、零件加工过程概述（刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等） 5、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程 五、参考文献 附件一 图一 图二 图三 图四 图五 图六 图七 图八 图九 图十 图十一 图十二 图十三 图十四 图十五 图十六 附件二 图一 图二 图三 图四 图五 图六 图七 图八 附件二 数控加工工艺卡 零件名称 编程人员和操作者 材料 夹具 设备名称 设备型号 序号 程序名 加工内容 刀具名称（mm） 切削深度z轴 进给速度（㎜/min） 主轴转速（s/min） 加工起点、换刀点(mm) 加工时间 加工方式 1 O0001 钻?16mm通孔 ?16 麻花钻 200mm 50 600 40,100 4min30s 钻削 2 P01 上下平面粗精加工,外形轮廓加工 ?10平铣刀 -2mm 70 800 50,50,20 30min16s 平面铣削/外形轮廓铣削 3 P02 点钻2- ?10±0.02孔位 中心钻/球头铣刀 -0.5mm 50 1000 20s 钻削 4 P03 精铣R3圆弧面加工 ?4mm球头铣刀 30 1800 60,45,15 1h5min10s 曲面精加工 装夹示意图：（每道工序用序号和引出线表示出来） 1.装夹工件方式 2．X、Y原点位置 3．Z坐标原点位置 说明： 车刀：外圆车刀、切断刀、螺纹刀（高速钢、硬质合金刀）； 铣刀：四刃平刀?2、4、5、6、8、10、12、14、16 ，麻花钻?5、10（刀具尺寸越小，它有效切削长度就越小，比如有效切削长度可以按照刀具直径的2.5倍来估算，单位mm）； 夹具：三爪卡盘，台式虎钳； 主要涉及到的功能代码： G-准备功能、M-辅助功能、F-进给功能S-主轴转速控制、T-刀具功能 铣削（wa-21dm，南京华兴数控系统）：G00-快速定位； G01-直线插补； G02-顺时针圆弧插补； G03-逆时针圆弧插补； G40-取消刀具半径补偿； G41-左刀具半径补偿； G42-右刀具半径补偿； G90-绝对值方式编程； G91-相对对值方式编程； G92-设计程序零点； G20-独立子程序调用； G22-独立子程序定义； G24-独立子程序调用结束、返回调用程序； G25-跳转加工； 车削（GSK-980T）： G00-快速定位； G01-直线插补； G02-顺时针圆弧插补； G03-逆时针圆弧插补； G90-外圆、内圆单一固定车削循环； G94-圆柱端面单一固定车削循环； G32-切削螺纹； G92-螺纹切削循环； G71-内、外圆粗车循环； G70-精加工循环； G73-封闭切削循环； G75-切槽循环； G74-端面槽及钻孔循环； G50-设定坐标原点； M98-调用子程序； M99-子程序结束； （程序代码必须读懂，具体使用参考实验指导书的例子） 每班分两大组，每大组分8小组，每小组需完成两个车削零件编程加工（机床操作半天），一个铣削零件编程加工（机床操作半天）。 14