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橡胶基础知识学习 Essen chen 于2012年2月15日 橡胶英文翻译：rubbers 橡胶是高弹性和高分子的化合物，是介于流体和固体的物质。粘度很高. 为了得到各种产品不同的需求和后续加工,必需通过外力将高分子破坏,降低弹性和其粘度. 橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。 一：橡胶的分类 一：橡胶的分类 按来源和结构分类，如下： 天然橡胶 合成橡胶 合成橡胶 特种合成橡胶 NBR丁腈橡胶 BR 顺丁橡胶 SBR丁苯橡胶 等等 MVQ硅橡胶 FKM氟橡胶 等等 天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。 还有橡胶草中也可以提炼。 颜色偏黄。 一：橡胶的分类 合成橡胶是由人工合成方法而制得的，高弹性聚合物,采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。 颜色一般是黄色或浅黄色 一：橡胶的分类 二：橡胶应用 橡胶类别 主要来源 特性 主要应用行业 天然橡胶NR 橡胶树采集胶乳制成 具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率 制作胶带、胶管、胶鞋的原料，制作减震零件 丁苯胶SBR 合成橡胶 与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性 用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等 丁腈胶NBR 合成橡胶 具良好的压缩性，抗磨及伸长力 密封零件：油封及O 型圈 三：橡胶制品的成份 依目前我司产品：橡胶防滑垫产品看。 物料 成份 作用 比例 橡胶原料 天然橡胶 重要成份，使产品具有弹性等特性 25% 填充剂 滑石粉或硅藻土 加入橡胶后主要降低成本或改善工艺性能 55% 软化增塑剂 白油 加入后可以使橡胶分子发生断裂，便于加工和成形 10% 硫化剂 　 使橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过程 5% 促进剂 　 加快硫化速度，缩短硫化时间 5% 防老剂 蜡 可以析出产品表面形成一层保护膜 抗UV成份物质 阻止或吸收紫外光线对产品的伤害 其它添加剂 　 依情况增加 常用的加工工艺： 1.配料 2.塑炼---密炼机和开炼机 3.混炼---开炼机 4.加硫 5.压延---开炼机 6.硫化---硫化机 7.修边和包装 四：橡胶制品的生产工艺 1.配料 除硫化剂和促进剂以外， 其它的添加剂均要准备， 粉末料放在一起. 在下一环节备用。 四：橡胶制品的生产工艺 程控加料：白油 2.塑炼（密炼）. 工艺三要素:时间/压力/温度 将配好料的粉末/白油/胶料一起加入密炼机内搅拌. 用外力将橡胶的高弹性和高粘性在此破坏,降低其性能. 四：橡胶制品的生产工艺 四：橡胶制品的生产工艺 2.塑炼（密炼）. 密炼好的胶料,必须放置12H以上才可使用,让配料充分溶合 3.混炼（开炼） 工艺三要素:时间/压力/温度 通过机械外力将配比好的各种物料均匀混合的一种过程. 四：橡胶制品的生产工艺 四：橡胶制品的生产工艺 3.混炼（开炼） 混炼工作原理 4.加硫 在混炼好的胶料中,添加硫化剂等添加剂，在开炼机上再混炼，以达到后段工艺所需要的一个过程。 四：橡胶制品的生产工艺 四：橡胶制品的生产工艺 5.压延(出片) 将加硫好的混炼油胶,通过压延机并根据产品的规格,重量需求进行压延/裁断的一个过程. 压延 裁断 存放 6.硫化 将压延好的胶片,依据产品的规格放置于模具夹装在硫化机上,通过压办/时间/温度来完成一种过程. 四：橡胶制品的生产工艺 7.修边 硫化完成后，从模具取出冷去后，修剪掉产品周围的毛边（批锋），使产品外观良好。 四：橡胶制品的生产工艺 五 橡胶防滑垫产品 橡胶防滑垫产品尺寸常见的是40*70CM，37*75CM，37*82CM，54*54CM。 单重640G~930G。 五 橡胶防滑垫产品 橡胶垫浴缸贴 六 防滑垫常用包装方式 1。产品入把手袋 2。产品卷起收缩包装 3。产品入PVC圆桶/方桶 七 常见异常 1。色差 异常现象 发生原因 解决方法 色差 原材料自身存在色差：本身为淡黄色，批次不同，颜色也不同 无法杜绝 人为操作：配料过程中，称量不准/漏配/重配/错配等现象。 此情况出现的色差会较大，都能查出原因并调整。 温度影响：硫化环节制程中，产品在模腔里硫化的时间。过短或过长同样影响。 通过设定硫化机的时间进行控制。 硫化后修边不够及时也会导致，指硫化从模具取出后，在产品待修区域未能够及时修边，造成产品自身的温度不能够及时散温，导致下面及中间的产品过热，产生颜色不均一现象。 及时修边。 批量过少，批次过多，生产各环节尚未稳定，就生产完毕。 告知客人要达到MOQ。