压铸成型 绪论.pptVIP

       铸造分类 常规铸造——砂型铸造 特种铸造  分类           * 【能力目标】 了解压铸成型的概念，特点及其应用范围。 【知识目标】 1.压铸的概念及分类 2.压铸的特点与应用范围 3.压铸的发展方向 绪 论 【能力目标】 了解压铸成型的概念，特点及其应用范围。 【知识目标】 1.压铸的概念及分类 2.压铸的特点与应用范围 3.压铸的发展方向 绪 论 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 模具相关概念 特　点： 模具----是一种工具； 模具与零件-----“一模一样” ； 模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具的发展概况 模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也都要靠模具加工。 因此，模具又被称之为“百业之母”。 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。 模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。 美国工业界认为：模具是美国工业的基石 日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”。 　　模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 模具工业的地位 模具发展历史 我国古代模具技术已达到较为先进的水平 我国现代模具行业发展迅猛 工业革命推动了工业技术的发展 汽车模具系列 Moulding Die For Automotive 保险杠注射模 轮毂压铸模 轮胎橡胶模 密封圈挤出模 大型覆盖件模 反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模 定义：铸造是指将熔融状态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成型的金属材料成型方法。 铸造相关概念 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 铸造的基本过程： 液 态 金 属 充 型 铸 件 凝 固 收 缩 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 压铸的基本概念 压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填铸模形腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。 高压力和高速度是压铸熔融合金充填成形过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。 合金材料、压铸机及压铸模是压铸生产工艺过程的三个基本要素。 压铸的分类方法 说明 压铸的分类方法 说明 按压铸材料分 单金属压铸 目前主要是非铁合金压铸 按压铸机分 热室压铸 压室浸在保温坩埚内 合金压铸 铁合金压铸 冷室压铸 压室与保温炉分开 非铁合金压铸 按合金状态分 全液态压铸 常规压铸 复合材料压铸 半固态压铸 一种压铸新技术 压铸机 压铸模 零件 喷刷涂料 合模 浇注 压铸成形 开模取件 外观检验及清理 质量检查 铸件成品入库 原材料准备 炉料配置 合金熔炼 合金液保温 浇注系统 废品 回 炉 料 产品图 工艺设计 模具设计 模具制造 模具安装 模具预热 压铸件生产过程 压铸的特点与应用范围 特点： 优　点 压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。 材料利用率高达60～80%，毛坯利用率达90%。 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件； 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度； 生产率极高。 缺　点： 压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在； 不适合小批量生产； 压铸件尺寸和结构受到限制； 压铸合金受到限制，压铸黑色金属时，压铸型寿命很低； 设备投资大，生产准备周期长。 应用领域：以汽车和摩托车制造业为主要应用领域，汽车约占70% ，摩托车约占10%。 压铸零件尺寸：最小的只有零点几克，最大的铝合金铸件质量达60kg，最大的直径可达2m。 压铸合金：可以生产铝、锌、镁和铜等合金。黑色金属的压铸尚处于研究试验阶段。 压铸的应用