准时制生产(Just-In-Time).pptVIP

准时制生产Just-In-Time 竞争因素 传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度 高速制造 流程式制造(flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产线平衡(line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同。 平准化排程(level scheduling) ： 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。 JIT的目的 更快速的响应客户 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 更有弹性 达到更好的质量 降低生产成本 JIT哲学 消除浪费／增加价值 连续改善／一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 针对客户需求而制造 遵重个人 尊重员工 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑他们的想法. 这种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用. 让非管理职员工有责任及权力对自身工作做决定. 让直接员工做传统上是属于间接员工的工作, 如工作排程和品检等. 消除浪費 设计的浪费 顾客不需要的花俏设计是浪费. 导致制造困难的设计是浪费. 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降低管理困难度, 降低库存. 制造的浪费 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). 等待的浪费(因缺料…) 移动的浪费(因材料搬运) 库存的浪费(为了掩盖问题) 动作的浪费(不良的布置或训练) 制造不良品的浪费(由于质量问题) 制程本身的浪费(不良的制程设计) JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善． 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品． JIT环境 重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同产品． 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化． 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少材料搬运，及促进连续的物流． 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织内所有成员的合作及参与． 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系． JIT控制 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商拉材料． 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程． 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化． 同步生产Synchronized Production 看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 看板规则 没有看板就没有生产，永不超过看板界限． 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． 永不将不良品流到下一制程． 减少看板数量以突显问题． 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材料． 应该使用看板以适应小幅度需求变动 看板型态 单看板系统 双看板系统 搬运看板 生产看板 紧急看板 当遇到机器当机或质量不良等问题时，可能须要提高看板界限，此时可发行紧急看板来应付． 紧急看板由高阶主管授权，其张数有限． 紧急看板在其材料被使用后并不回流，在制品库存只是暂时增加． DBR控制 目的：使生产线的瓶颈(constraint)之总产出率(throughput)为最大． 鼓(Ｄrum)：由瓶颈决定的生产速率． 缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶颈速率极大． 绳(Rope)：从瓶颈到最前制程(gate way operation)的沟通，用以调节投料速度，使瓶颈制程的速率极大． JIT的影响 JIT环境中的MRP 更短的时段长度：天，半天，小时． 以生产速率表示MPS，而非个别订单．生产制程的速率随着MPS速率的改变而改变． 监测MPS，并把生产速率的改变通知供货商． 不需CRP(产能负荷原已平衡)及IO控制． 平坦的BOM JIT对库存管理的影响 同一材料被存放在现场多个使用点(POU)． 装配线中，看板在溢量仓(overflow stockroom)和使用点(基本仓)之间循环流动． 当材料从溢量仓移到使用点时，两边的库存量及金额都要更新． 当完成品从最后一个制造单位(cell)被移走时，生产线所有使用点的基本仓库存同时减少(倒冲入帐)． 基本仓和溢量仓 基本仓：立即被制造单位需要的材料库存，存放在使用点． 溢量仓：