毕业论文循环流化床锅炉炉墙耐火材料的选用.doc

循环流化床锅炉炉墙耐火材料的选用 摘 要：本文阐述了循环流化床锅炉运行时各部位的工作条件并据此提出对耐火 材料内衬的要求及选用，并着重介绍了关键部位施工方法。 关键词：循环流化床锅炉运行、耐火材料选用、施工方法。 循环流化床锅炉是一种高效率低污染的新型锅炉，它具有适应煤种广泛，能烧劣质煤，带负荷能力强，燃烧稳定的特点。并且它的低温燃烧特性，能有效的遏止氮氧化物的排放， 加烧石灰石能炉内脱硫，因此，它是纯凝气式小电厂改造为综合利用型电厂的必选 炉型，也是新上热电厂的必选炉型。但是这种炉型特殊的炉墙内衬对耐火材料提出了很高的要求，如果你一旦选定该炉型或是要将旧炉型改造为这种炉型，同时要对炉墙内衬有一定的了解。一般的循环流化床锅炉炉墙分为点火器、点火风道、风室、燃烧室、炉膛出口烟道、旋风分离器（或其它形式的分离器，如槽形分离器、百叶窗分离器等）料腿、返料器、回料管、过热器前烟道炉顶及尾部烟道等部位。现在根据各部位结构特点及运行环境分别介绍： 一、点火器、点火风道及风室 目前这一部分有两种设计：一是床上点火；二是床下点火。一般35t/h以下炉型设计为床上点火形式，则不设点火风道而风室一般设计为绝热风室。75t/h以上炉型设计为床下点火形式，则设计有点火器及点火风道而风室一般设计为水冷风室。这两种风室形式对耐火材料的要求是一样的，因为此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬时温度高达1200℃-1400℃，因此，该处选用抗热震性能较好的浇注料。我公司HF-130和TA-2型耐火浇注料抗急冷急热能力强（具体指标见表一），我公司施工过的炉子，此处多选用这种材料，其良好的热稳定性证明用在该处极为适合。锅炉大型化后点火器对耐火材料的要求更高，因为大型锅炉130t/h以上的锅炉点火器的喷油咀加大，油泵压力增高，油枪流量相对加大，升温更迅速，点火方式更复杂，主要是点火风分成几级送风，对耐火材料的抗热震稳定性要求更高，对耐火度也有提高，为适应循环流化床锅炉大型化的要求，我公司研制出一种抗热震稳定性好、耐火度高、防爆裂、抗剥落更好的抗热震浇注料，这种材料已经用于济锅-130t/h、哈锅-130t/h、东锅-130t/h、济锅-240t/h、哈锅-460t/h等炉上，使用情况良好。床下点火形式的点火风道 施工的关键是点火器内留好通风口，不能堵塞，否则通风不良将使点火器过早 烧坏变形。水冷风室或绝热风室，最好能在与上段水冷壁对接前施工，这样可以在地面翻身，施工方便，且能保证质量。如果施工时不允许在下面施工，则在对接后，将风室顶面的浇注料改为可塑料施工。这样可以保证顶面的施工质量。 这两处的厚度一般设计为：浇注料δ80，外保温用硅酸铝纤维毡δ180，外面δ20抹面层，总厚度280mm。 表一： 二、燃烧室 燃烧室是循环流化床锅炉比较重要的部位，这里炉墙集中了燃料燃烧的必需条件，有风帽、进煤口、返料口、二次风口。这里的工作温度为800-1000℃，流化速度为4-6m/s，虽然流化速度不高，但这里为浓相区且粒度大，磨损严重，因此这里的炉墙要选用高强耐磨浇注料，要求内衬材料强度高，耐磨性好，不裂纹、抗剥落，目前国内循环流化床锅炉卫燃带的设计有两种：一种使用不定型耐火材料，如浇注料、可塑料、自流式浇注料等。济锅炉型一般设计为δ60mm厚的浇注料，上锅、哈锅同济锅一样，而川锅、东锅一般设计为δ55mm厚的可塑料，无锅则设计为δ60mm厚的自流式刚玉浇注料，而另一种使用定型耐火材料，即为护瓦形式的用焊于水冷壁鳍片上的螺栓固定护瓦，护瓦材料为炭化硅结合氮化硅以巴威公司、北京锅炉厂和唐山锅炉厂等采用德国技术的厂家为代表，两种设计对材料的要求是一样的，耐磨不脱落。我公司的HF-160高强耐磨浇注料、刚玉质自流浇注料、以及为锅炉大型化而研制刚玉质钢纤维浇注料，用于此部位，完全满足该部位性能要求，尤其是用于大型锅炉的刚玉质钢纤维浇注料，1000℃耐压强度达到175Mpa，耐磨性＜4cm3，已经用于济锅130t/h、240t/h、哈锅130t/h、川锅130t/h和东锅130t/h、哈锅460t/h的卫燃带，有的已运行四年，停炉检查，只发现有轻微磨损，使用情况非常好。燃烧室卫燃带施工有两处关键： １、卫燃带最上部：厚度为δ80的浇注料施工到上部往往要留下一个台阶，这个台阶最为有害，因为流化的物料回落时沿着水冷壁管壁回流，因为是气固两相流，一旦遇到阻力便改变方向，在改变方向的部位形成一个小旋涡，这个小旋涡对水冷壁管造成很大的磨损，慢则半年，快到三个月，便会磨穿水冷壁管，造成泄漏而被迫停炉。因此施工到此时，一定要将台阶去掉，做成与水冷壁面一个圆滑的过渡，避免出现旋涡，防止磨损。 ２、卫燃带四角相接处：施工时两块模板成直角对接，如果对接不严，会造成漏浆，拆掉模板后，漏浆便在夹角处形成一