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中质协质量保证中心福州审核中心 注塑过程中存在的问题及解决办法 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列 几点： （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因： ① 料斗中断料；② 料斗缩颈部分或全部堵塞；③ 加料量不够；④ 加料控制系统操作不正 如需质量、环境、职业健康安全、G50430、能源管理体系认证请联系中质协质量保证中心福州审核中心 电话：0591传真：0591网站： 能够成为企业管理资料查询、下载中心，是中质协福州审核中心的工作目标！ 企业常用法律法规查询、下载 企业手册、程序、操作标准查询、下载企业管理教案查询、下载| | 企业认证标准查询、下载 | 企业质量、环境、安全管理指导书查询、下载 中质协质量保证中心福州审核中心 常；⑤ 注压机塑化容量太小；⑥ 设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因：六西格玛品质论坛` ① 注射压力太低；② 在注射周期中注射压力损失太大；③ 注射时间太短；④ 注射全压时 间太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔内料流中断；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作条件造成的注 射周期反常。 ⑶温度原因： ① 提高料筒温度；② 提高喷嘴温度；③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加 热装置）和加热系统；④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口位置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷 料穴太小；⑦ 排气不足；⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。 2、怎样克服产品飞边溢料： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成。其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气 不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题： ① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板变形；⑤ 模子平面 落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；② 注压机模板安装调节不正确；③ 模 具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦设 备造成的注射周期反常 如需质量、环境、职业健康安全、G50430、能源管理体系认证请联系中质协质量保证中心福州审核中心 电话：0591传真：0591网站： 能够成为企业管理资料查询、下载中心，是中质协福州审核中心的工作目标！ 企业常用法律法规查询、下载 企业手册、程序、操作标准查询、下载企业管理教案查询、下载| | 企业认证标准查询、下载 | 企业质量、环境、安全管理指导书查询、下载 中质协质量保证中心福州审核中心 ⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速 率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 ⑷温度问题： ① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。 ⑸设备问题： ①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄 壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生 收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。 判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当 开模时瞬时出现，多半是物料