【精选】焊接模具设计 [文档在线提供].doc

焊片级进模具课程设计说明书 目录 一、零件工艺性分析 ……………………………………………………………………… 二、冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………………… 三、主要设计计算 ……………………………………………………………………… 1、排样方式的确定及其计算 ………………………………………………………………… 2、冲压力的计算 ……………………………………………………………………… 3、压力中心的确定 ……………………………………………………………………… 4、工作零件刃口尺寸计算 …………………………………………………………………… 5、卸料橡胶的设计 ……………………………………………………………………… 四、模具总体设计 ……………………………………………………………………… 1、模具类型的选择 ……………………………………………………………………… 2、定位方式的选择 ……………………………………………………………………… 3、卸料出件方式的选择 ……………………………………………………………………… 4、导向方式的选择 ……………………………………………………………………… 五、主要零部件设计 ……………………………………………………………………… 1、工作件的结构设计 …………………………………………………………………… 2、模架及其他零部件确定……………………………………………………………………… 3、固定结构的设计 ………………………………………………………………………… 4、导料板的设计 ……………………………………………………………………… 5、卸料部件的设计 ……………………………………………………………………… 六、模具总装图 ……………………………………………………………………… 七、冲压设备的选择 ……………………………………………………………………… 八、参考文献： ………………………………………………………… 九、装配图、凸模板、凹模板、下模座三维图………………………………………………… 设计说明书 图1-1所示为焊片零件冲裁图，材料H62铜片，厚度t=0.7mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。 图1-1 零件的工艺性分析 结构工艺性分析 零件形状简单、对称。⑵圆弧与直线处无尖角。⑶冲件上无悬臂和狭槽。⑷最小孔边距为2.25—1.2=1.052.0(由表查得凸凹模最小壁厚)。⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。 ⒉分析公差和表面粗糙度 ⑴公差 该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度等级IT10。 ⑵表面粗糙度 零件图上无特殊要求。 ⒊ 被冲材料为H62，含锌多，具有一定的冲裁性能。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二也只需要一副模具，在模具上可以设置导正销，保证冲压件形位精度，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。 通过对上述两种方案的比较分析，该零件的冲压方案采用方案二为佳。 主要设计计算 1、排样方式的确定及计算 通过查表比较分析，且由经验得搭边值a=3mm，b=2mm,步距s=14mm，条料宽度B=45mm。排样图如图1-2所示，材料利用率最高。 一个步距的材料利用率η=（nA/BS）x100% A=165.6231—31.1725—5.9639=128.4867 m㎡ S0=BS=45x14=630(m㎡) n=2 所以η=128.4867x2/630x100%=40.8% 查板材规格，取900x1800的铜板，每张铜板可剪裁为45x360=10（张）条料（45x3600） 图1-2 2、冲压力的计算 该模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 由F=KLtτb F-冲裁力 L-冲减周边长度 t-材料厚度 τb-抗剪强度 K-考虑模具间隙的不均匀、刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取K=1.3 F总=F+F卸+F推 F压=1.3F总 t=0.7mm 查表得τb=300MPa 所以冲裁力F=F冲+F落=1.3x60.3