第二篇专用夹具的设计.pptVIP

几种常见元件定位对夹具体基面的技术要求 4、公差数值的确定 （1）夹具上的尺寸公差和角度公差取（1/2～1/5）δk。 （2）夹具上的位置公差取（1/2～1/3）δk。 （3）当加工工件尺寸为末注公差时，夹具取±0.1mm。 （4）工件为未注形位公差的加工面时，按GB1184中7、8级精度的规定选取。 常见夹具元件的公差配合 5、夹具总图上应标注的其它技术要求 夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，如夹具的平衡和密封、装配性能和要求、有关机构的调整参数、主要元件的磨损范围和极限、打印标记和编号以及使用中应注意的事项等，要用文字标注在夹具的总图上。 第四节 专用夹具设计举例 图示一壳体零件为中批生产，现要求设计该零件在车床上加工φ145H10孔和两端面工序时所使用的夹具 1．工件明确设计要求 要求设计一车床夹具，加工壳体零件。该零件的技术要求为：φ145H10孔的中心与壳体底面的距离尺寸为116±0.3mm；φ145H10孔的两端面 距尺寸为90h13mm； φ145H10孔的左端面 距对称中心45±0.2mm。 2．工件装夹方案的确定 工件定位方案的确定 首先应考虑满足加工要求。按基准重合原则，选用底平面和两个φ11H8孔为定位基准，定位方案如图所示。 壳体零件定位方案 工件夹紧方案的确定：可取四个夹紧点夹紧工件，采用钩形压板联动夹紧机构，如图所示。采用两对钩形压板通过杠杆将工件在两处夹紧，其结构紧凑、操作方便。 壳体零件 装夹方案 3．其它元件的选择和设计 夹具的设计除了考虑工件的定位和夹紧之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及夹具体的设计等问题 夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周期短。夹具体主要由盘、板和套等组成 夹具体上设置一个校正套，以便心轴使夹具与机床主轴对定。夹具采用不带止口的过渡盘，所以通用性好 4．夹具总图的绘制 夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序绘制。特别应注意表达清楚定位元件、夹紧装置等与夹具体的装配关系。 夹具总图绘制完毕，还应在夹具设计说明书中，就夹具的使用、维护和注意事项等给予简要的说明。 车壳体零件 夹具总体设计 第五节 计算机辅助夹具设计简介 计算机辅助夹具 设计系统流程图 * * 第二章 专用夹具的设计方法 第一节 专用夹具的基本要求和设计步骤 1、专用夹具的基本要求 （1）能够保证工件的加工精度要求。 （2）能够提高机械加工的生产效率。 （3）能够降低工件的生产成本。 （4）夹具的操作要方便、安全。 （5）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。 2、夹具设计的步骤 （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 （1）设计的准备 （1）分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程等文件，了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用的工艺装备，对设计任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。 （2）收集有关资料，包括所使用机床的技术参数，所使用刀具、量具的规格，夹具零部件的国家标准、行业标准和企业标准，夹具设计资料（图册和设计手册），工厂的生产组织、制造工艺及制造水平等。 （2）方案设计 （1）确定夹具的类型。 （2）定位设计。 （3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。 （4）确定刀具的对刀导向方案。 （5）确定夹具与机床的连接方式。 （6）确定其它元件和装置的结构形式，如定位键、分度装置和靠模装置等。 （7）确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 （8）绘制夹紧方案设计图。 （3）分析计算 （1）定位误差、加工精度分析； （2）对动力夹紧装置进行夹紧力验算； （3）当夹具有多个方案时可进行经济分析，取效益高的方案。 （4）审核 （1）夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。 （3）夹具与机床的连接是否牢固和正确。 （4）定位元件是否可靠和精确。 （5）夹紧装置是否安全和可靠。 （6）工件的装卸是否方便。 （7）夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。 （8）加工过程中切屑的排除是否良好。 （9）操作的安全性是否可靠。 （10）加工精度能否符合工件图样所规定的要求。 （11）生产率能否达到工艺要求。 （12）夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。 （13）夹具的标准化审核。 5.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 （5）夹具总装配图的设计 （1）尽量选用1：1的比例。 （2）尽可能选择面对操作者的方向作为