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尚吉自动化生产管理系统 ——RFID技术在劳动密集型产业的解决方案 服装鞋帽类企业目前面临的问题 大环境带来的企业经营的压力 缺乏系统高效的管理，过分依赖经验 劳动力成本上涨 无法实时跟踪订单状态 资讯的收集不及时 生产工艺改进缓慢 A.企业经营的压力 人民币不断升值 通货膨胀日益加剧 原材料、能源涨价 劳资成本上涨 招聘难，开工不足 利润率下降 欧美地区的新贸易壁垒 银行基本停止放贷 B.管理的困难 缺乏高效科学的管理，过分依赖经验来统筹安排工作 工人的效能和产能规划不一致，导致错误的判断 工人的效率不同，容易引起小组分工不均匀，容易局部开工不足 标准工时定义不准确，经常造成偏私 手工收集数据准确度不高 C.劳动力成本上涨 新劳动合同法等的紧收政策及用工荒引起工资大幅上调 太多人手统计录入数据过程，占用过多人力 由于工序单价制定不合理引起人为分工偏私，造成熟练工人流失，增加招聘培训成本 缺乏统筹安排，加班成为增加产能的唯一方法，甚至有人恶意把正班工票放在加班时段计算 享受最低工资保障的学徒，把工票赠送他人，谋取更大利益 工人容易转移工票，分期集中到个别人手上，骗取超产奖 D.无法实时跟踪订单状态 现在基本都是最快隔天才能把头一天完成的生产数据手工收集录入到系统中，然后再分析数据，无法做到实时跟踪，更无法提供实时监控和预测，避免因为的某个个别工序异常而导致整个后续延误，影响生产排程。 E.资讯的收集不及时 不能及时知道现在有多少工位在开工还是等待 不能及时知道正在进行中的实际生产情况 不能及时知道每个工人正在做什么 不能及时知道质检不合格的某件产品是哪个工人做的 无法知道每个工人的每个工票实际用了多少时间 无法知道同一个工序，是哪几个工人做得最快 工人不能及时自助查询工厂记录的自己每天的合计生产记录数据是否存在错误 F.生产工艺改进缓慢 根据统计数据分析，工人在操作时的动作方式及顺序对生产效率影响非常大。 工厂目前生产工艺的改进主要依赖于IE(Industry Engineering)部门的指导，IE部门的依据主要来源于经验和多种方式的试验测试，数据来源有限，缺乏大规模的验证。个别工人的某种高效操作方式很难被发现和得到推广。 企业需要解决的应对措施 即时掌握生产过程 提高生产效率 合理调度生产 明确生产平衡和瓶颈 减少人工的浪费 为客户提供更好的服务 我们所提供的解决方案 把先进的RFID(无限射频识别)技术应用到生产流程管理中。实时的传输生产资讯，帮助管理者迅速获取实际生产进度、员工表现、在制品数量等数据，从而即时平衡调度生产线。再由系统软件提供不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。 系统实现原理 每种工序的物料在裁切困扎发飞时，配上一张智能卡。 每个工人都配有一张同考勤售饭门禁共用的工卡。 在每台机车上安装一个双读头的读卡器。 工人在生产时先插入自己的工卡，再把工单上配的物料卡插入，开始工作，系统开始采集数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡，不用再保留飞尾。 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久。 生产线上困扎工序使用单读头读卡器自动完成后道工单的数量获取。 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。 本方案带来的直接效益 管理规范化 提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。 运作自动化 自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。 信息数据化 即时监测生产瓶颈，精确计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表。 系统的价值飞跃 应用尚吉的RFID解决方案后，除了为企业带来上诉效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃： 工艺改进的永动机 目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。设计的生产工艺动作无法做大规模的验证 应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。 使个别的小改进变成全员的改进。而且这一发现过程是永远都会重复的。所以真正称得上是工艺改进的永动机。 如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么70天后是什么结果？效率是70天前的200%！ 做到公平 IE所制定的工序单价很多都没有实现经过大量的验证，导致有的工序相对简单又值钱，有的麻烦又不值钱。现场分工时会造成人为的分配不公平。 应用本解决方案可以精确的知道IE估算的每道工序工时单价是否合理，如何去修正，做到公平。 均衡生产，实时调度 投资回报分析 可以节省人工成本8% 降低生产损耗10% 缩短