工艺、电气、仪表分工管理规定.docVIP

兖矿国宏化工有限责任公司 工艺、电气、仪专业工作分工管理规定 （暂行） 为加强生产工艺控制和仪表设备的管理，进一步明确工艺、电气、仪表专业的分工，本着服务于生产、方便工作的原则，按照专业跟随人员的要求，做到对现场装置、仪表和阀门及时维护、控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，根据工艺、电气、仪表专业职责分工，结合我公司的实际情况，特制定本制度。 第一章 工艺与电气、仪表专业具体分工 第一条 对仪表根部阀的管理分工（见图1、图2）： 1、工艺专业负责塔器（包括槽、罐等）、管道、设备上的仪表根部阀（包括阀前的法兰垫片）的打开、关闭及维修、更换、防冻保温。 2、现场属工艺车间管理的一次仪表根部阀、调节阀前后的截止阀和副线阀要确保完好，在调节阀损坏时，副线阀应能灵活开闭。 3、仪表专业负责：仪表根部阀仪表侧的垫片、螺栓、螺母、密封件的更换及仪表的紧固。 4、与仪表相连的密封水、冲洗水、保温蒸汽等靠近仪表侧的单台仪表的冲洗水或保温及阀以后管路的开关、更换、维修、保温，由仪表车间负责。 5、工艺专业人员根据仪表开启、停用需要配合操作确认。 第二条 压力、温度、流量、液位计量装置的管理分工： 1、工艺专业负责：塔器（包括槽、罐等）、管线、机组等设备所带玻璃视镜（包括双色水位计）、磁翻板液位计（若有外挂变送器的，变送器由仪表车间负责）、压力表（包括盘装压力表，电接点压力表除外）、双金属温度计（电接点温度计除外）、就地水银、酒精温度计、非用于测量的限流孔板的更换、维护、送检，并负责提报材料计划。 2、其余检测元件由仪表车间负责。其中压力表（强制检定的由机电部负责外协检验）及双金属温度计由仪表车间的计量室负责检定。 3、工艺管道、设备上的调节阀、流量计、节流测量装置、变送器、液位计、电接点压力表、电接点双金属温度计在工艺吹扫、试压、外修或长期停用拆除，更换拆除回装工作由仪表专业负责。若需增加长期或临时短节、丝堵、盲板的，由工艺车间负责，仪表车间提供有关参数、资料。 第三条 调节阀及用于测量的节流装置两侧法兰、垫片的管理分工（见图3、图4）： 1、工艺专业负责：调节阀（包括气动、电动）及用于测量的节流装置与配对法兰的维护、更换。 2、仪表专业负责：用于测量的节流装置和调节阀本体及与其相连的工艺管道上的法兰的密封件和紧固件（包括所配附件）的维护、更换。装置运行期间调节阀两侧法兰出现泄漏，由仪表人员负责紧固或更换垫片，工艺人员进行配合、安全处理和确认。 3、在线使用时，阀门的开度大小由工艺专业决定，仪表专业人员不得调整阀门附件（包括手轮）。仪表调节阀电路、气路出现故障时，工艺可使用阀门手轮操作（未配手轮除外），仪表检修后的手轮位置应由工艺车间决定。 4、自力式调节阀的维护、维修由工艺车间负责。 5、出空分界区仪表空气的第一道阀（包括法兰、垫片、紧固件、焊口）及阀前主管线的维护（包括排污、防腐）由空分车间负责,第一道阀后仪表空气管线的维护由仪表车间负责。 第四条 照明线路的管理分工： 车间照明供电线路（包括开关）的检修、照明灯具的整体改造，公用照明（包括厂前办公区、道路、道路警示灯）由电气专业负责；各车间日常灯泡、灯管的更换，照明灯具的开关时间由车间自行确定。 第七条 机组（包括泵类）油站电液转换器、电磁阀、手动液压阀等的管理分工： 1、仪表专业负责：压缩机组（包括泵类）所配速关油站与控制室或与机旁盘有仪表信号联络的电液转换器、电磁阀等的检修、更换；安装于机柜间的压缩机组成套505调速器、203安全逻辑保护（或类似功能装置）的维护和管理，并给工艺专业人员提供操作上的便利。 2、工艺车间负责：阀站本体以及与阀站相连的手动液压阀、执行机构、盘车机构等的维护、操作使用管理。 第五条 现场电气检修箱的维护（包括停送电、接线），由电气人员负责。 第六条 工艺管道、设备的电伴热，由电气车间负责从配电柜送电至电伴热接线端。电伴热器维护、检查由工艺车间负责，电气车间负责维修、更换；有温控的温控部分由仪表车间负责，外层保温由工艺车间负责。 第七条 仪表盘内、现场的变送器、调节单元的阀门气源、仪表保温箱内的仪表严禁工艺操作人员操作。现场仪表表面及箱、柜内卫生由仪表车间负责。 第八条 调节阀及各种管道所装流量计的旁通阀及上、下游阀、过滤器由使用单位负责维护和检修，但仪表用的压差、流量变送器三阀组由仪表车间负责管理。 第九条 现场排水设施的管理分工： 1、电气负责：各车间变电所周边排水及厂区电缆沟的排水。负责电气故障处理（包括线路、浮球开关、控制箱）。 2、工艺负责：所属界区除以上的现场阴井、集水坑的排水泵的排水。 3、仪表箱里冬季防冻的水归仪表专业。 第十条 工艺界区仪表、通讯电缆及穿线管、桥