AP1000机械模块设计改进探究.doc

AP1000机械模块设计改进探究 　　摘 要：模块化设计与建造技术是三代非能动核电站的主要特点之一。AP1000依托项目三门和海阳一期核电站机械模块制造和施工过程中，机械模块的安装方式、管道接口、电缆敷设、采购等问题影响了施工的进度和质量。如何利用依托项目施工过程中反馈的经验改进后续机组的机械模块设计是需要工程设计人员考虑的问题。本论文将根据机械模块施工经验反馈，对依托项目机械模块的设计优化进行研究和探讨，为后续核电站机械模块设计提供有益指导。 关键词：机械模块 设计改进 安装 采购 接口 1 前言 模块化技术现已在造船、航空、石化、和常规电厂等项目中得到成功应用，有效的缩短施工工期、降低建造成本和风险。核电作为一种清洁和安全的能源，在国内外都有很好的发展前景。AP1000第三代先进压水堆核电机组大量使用了模块化施工技术。模块化施工技术是指将核电站中部分区域的设备、管道、风管、电气、仪表以及钢结构框架等组装成一体。在进行核电站各厂房布置过程中，按照模块的设计要求，通过合理、优化布置，分割出尽可能多的模块，所分割的每一个模块能成为相对完整、紧凑，可以在工厂加工、制造并完成部分功能试验的单元。在施工阶段，现场主要是模块的吊运、拼装和连接工作，不仅大大加快了建造进度，而且也节省了现场大量的劳力，减少了现场的物资供应和拥挤程度。 机械模块作为AP1000第三代核电机组构成重要的一个组成部分，其设计质量直接影响着电站布置和运转，乃至最终的经济效益。AP1000依托项目机械模块采用的是美国西屋的设计思路和规范标准，本文根据依托项目施工的反馈，对国产化后续项目机械模块设计提出几项改进。 2 安装方式改进 依托项目山东海阳核电厂在建造过程中，发现部分锚固螺栓位置发生偏移，实际位置超出设计公差，超差范围在-11mm到+16mm之间。由于螺栓位置都已经固定，所以无法进行调整。现场要求设计方把后续设备连接的管道等物项图纸根据超差范围进行升级或者更改，以保证管道等物项与位置偏差的设备正确安装。 AP1000依托项目的设备模块安装大多采用直埋锚栓安装方式，如图2-1所示，在浇注过程中混凝土需要振捣密实，因此直埋螺栓容易偏离原来的位置，导致螺栓与螺栓孔无法对齐，安装困难。 在对直埋锚栓进行纠偏时，必须先凿开混凝土，焊接加固钢板，再二次灌浆整固，因此施工作业工作量大。而且考虑到灌浆后还需要养护一端时间，故而又拖延现场施工进度。在设备模块实际安装过程中，当安装孔与地脚螺栓错位时，现场施工方通常采用扩孔的方式加以解决。由于AP1000绝大部分设备模块需要正常工作60年，所以基础的稳固很重要，而扩孔会在一定程度上削弱底座的强度，尤其是安装孔靠近底座边沿时。 除此之外，直埋锚栓浇注完成后，并不会马上使用，还需等待模块进场。在此期间，直埋螺栓需要防止物体撞击，以防螺栓折弯或者断裂。如果模块进场时间间隔长，直埋锚栓由于长期暴露在空气中或浸泡在水中而产生锈蚀，导致强度下降，如图2-3所示。况且，由于三代核电AP1000施工采用开顶法施工，即在下层重要模块（或设备）和大体积模块（或设备）全部就位后再浇灌上层楼板。在开放式环境中，各种不利因素相对更多，直埋锚栓产生锈蚀、折弯或者断裂的可能性更大，成品保护工作量大大增加。 而我国核电设计中（例如恰希玛核电），设备安装的传统做法是采用焊接、地脚螺栓和膨胀螺栓等安装方式，并在国内核电建造中得到了广泛运用。实践证明，二次灌浆地脚螺栓施工技术成熟，安装方式定位精度高，易于施工，方便成品保护。而且，地脚螺栓是在设备安装阶段才开始施工，因此成品养护时间缩短，不易生锈。施工完成后刷上保护涂层，能有效避免腐蚀降低螺栓的强度问题。 二次灌浆地脚螺栓能够克服直埋锚栓的缺点，将直埋锚栓改成二次灌浆地脚螺栓的安装方式是一种很好的实用方案。虽然受力强度相对有所降低，但仍能满足安装需要。在因为空间受限而不能改成地脚螺栓的地方，设备模块安装可以改成焊接方式。这种施工方式在AP1000依托项目中也得到了比较广泛的应用，因此也是实际可行的。 针对上述情况，在后续项目的设计过程中，考虑到AP1000核电站由于空间过于拥挤，即空间上不允许改成二次灌浆地脚螺栓的安装方式，因此可以考虑将部分模块的安装方式修改为焊接，如图2-4所示。这样的设计改进具有以下的优点：在模块就位前可以根据现场实际情况，通过垫铁或者使用垫板调整到理想位置，并保持了原有的安装方法优点-安装时间短。 3 设计优化 3.1 底板设计优化 部分机械模块底板尺寸过小，导致地脚螺栓孔边缘与底板边距以及底板上方工字钢与孔间距过短，如图3-1所示。工字钢在底板焊接完成以后，焊缝几乎贴着孔的边缘，导致锚栓紧固件无法安装，