玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管现场补口施工工法.docVIP

玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管现场补口施工工法 单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 主要完成人：林海龙，卓岳，姜荣华，杨学丽，孙庆华 1、前言 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（以下简称玻璃钢外护泡沫保温管），特别是大口径玻璃钢外护泡沫保温管，广泛应用于城镇集中供热干线施工中。但是玻璃钢外护泡沫保温管连段后，对泡沫保温层和玻璃钢外护层的现场补口一直是施工难点。传统补口工艺在补口施工中需使用玻璃钢套袖、挡环、遇水膨胀橡胶密封条、遇水膨胀橡胶腻子条等多种材料，并采用穿套、推移、填塞、开孔等多种手段，工艺复杂，工序繁琐，施工人员劳动强度大，补口施工周期长，施工费用高昂。为此，我单位在现有玻璃钢外护泡沫保温管现场补口施工工艺的基础上，结合近几年类似工程的施工经验，研究改进出一套适用于玻璃钢外护泡沫保温管现场补口施工的新型施工工艺，并成功应用在前年的胜北社区热电联供集中供热三期工程中，获得了良好的效果，有效降低了施工成本，提高了施工效率，为工程顺利完工提供了有力保障，取得了收益。 图1：原有补口工艺示意图 图2：现有补口工艺示意图 2、工法特点 (1)全部施工过程均可在管线组对焊接后完成，不存在前置环节。  (2)玻璃钢套袖安装容易，密封效果优良。 (3)防水密封结构施工方便，受现场施工环境制约小。 (4)去除了冗余结构，简化施工工艺，降低施工成本。 3、适用范围 本工法适用于各种规格的玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的现场防腐保温补口。 4、工艺原理 玻璃钢外护泡沫保温管现场补口结构示意图：见上图2 新型补口工艺使用切开的玻璃钢套袖套在补口区域，用绑扎带扎紧并用铆钉固定，玻璃钢套袖两端与玻璃钢外护管形成的台阶处使用浸满树脂的玻璃纤维织物缠绕形成过渡层，然后对补口区域整体进行湿法玻璃钢缠绕。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 除锈 采用喷砂除锈工艺，除锈效果应达到GB 8923-88中规定的Sa2.5级。若补口区域钢管表面潮湿，应用火焰加热器除去水分再进行除锈。 5.2 打毛处理 使用磨光机对保温管管端打毛处理，打毛部分长度不小于400mm。 5.3 保温管管端保温层处理 用磨光机将保温层端面涂刷的防水剂去除，露出新鲜泡沫层端面，并用风管对补口部位进行整体吹扫，除去浮尘。 5.4 配制不饱和树脂 查看施工环境温度，确定不饱和聚酯树脂、催化剂和固化剂的添加比例，并混合均匀。 5.5 保温管管端增强区施工 刷1层不饱和聚酯树脂，然后贴1层无碱玻璃纤维短切 毡（宽度200-250mm），涂刷不饱和聚酯树脂浸透短切毡，然后再缠绕2层0.4mm无碱玻璃纤维布（宽度200-250mm）。缠绕顺序为：1毡-2布-1毡-2布。 5.6玻璃钢套袖打毛 用磨光机对玻璃钢套袖外表面整体进行整体打毛处理，两端的内表面打毛长度为150mm，用切割机将玻璃钢套袖切开，玻璃钢套袖内外表面均应保持清洁。 5.7安装套袖 将切开的玻璃钢套袖套在玻璃钢补口区上，套袖与保温管管端搭接长度不小于100mm。套袖切口搭接处应处于补口区斜上方（11点或1点方向）位置，套袖采取下压上方式安装。 5.8 套袖固定 利用绑扎带将套袖箍紧后，在横缝搭接处用电钻均匀打7个孔，两端各1个，中间平均分布5个，铆钉定时应先固定两端的铆钉，再依次固定其他铆钉。 5.9 玻璃钢套袖端头与玻璃钢外护管台阶处理 先刷1层不饱和 聚酯树脂，然后贴1层无碱玻璃纤维短切毡（宽度200-250mm），涂刷不饱和聚酯树脂浸透短切毡，然后再缠绕2层0.4mm无碱玻璃纤维布（宽度200-250mm）。缠绕顺序 为：1毡-2布-1毡-2布。 5.10玻璃钢套袖横缝处理 先刷一层不饱和聚酯树脂，然后贴2层，并用不饱和聚酯树脂浸透。 5.11套袖整体缠绕玻璃钢 钢管管径为DN800-DN1000时采用2层无碱玻璃纤维短切毡，8层无碱玻璃丝布，缠绕顺序为1毡-3布-1毡-5布。钢管管径为DN600-DN800时采用2层无碱玻璃纤维短切毡，5层无碱玻璃丝布，缠绕顺序为1毡-2布-1毡-3布。 5.12包敷塑料薄膜 待玻璃钢表面上粘度不流淌时（不少于10分钟），补涂不饱和聚酯树脂后，对补口区整体缠绕塑料薄膜，缠绕塑料薄膜前的间隔时间视天气和环境情况可适当调整。 5.13玻璃钢固化 玻璃钢固化时间不少于24小时。 5.14打孔 用打孔器打投料孔和排气孔，手电钻钻间距300mm