材料失效分析（蒋淑英）不锈钢螺柱的断裂失效现象.pptVIP

失效分析 Failure Analysis 是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。 任务：揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，找出纠正和预防失效的措施。 一、失效分析可产生巨大的社会经济效益 二、 失效分析有助于提高管理水平和促进产品质量提高 三、 失效分析有助于分清责任和保护用户利益 四、失效分析是修订产品技术规范及标准的依据 五、失效分析对材料科学与工程的促进作用 疲劳与断裂、腐蚀与防护、摩擦磨损是材料的主要使役性能。材料在使用服役过程中不可避免地受到载荷、环境等因素影响而导致其发生变形、损伤、退化，直至失效和破坏。为确保材料及其制品在使用服役中的长期稳定性、可靠性和耐久性 ，通过单纯的材料基本力学性能的研究是无法实现的，必须对材料在服役条件下的行为，即使用性能及其相关机制进行研究 。对于机件而言，最严重的失效形式就是断裂，即材料内部结合力破坏 ，形成了新的表面。以一外径为6mm的标准内六角螺柱为例 ，该螺柱在取出时，由于下部与工件锈死，当使用扳手对螺柱进行旋转时，螺柱发生 了断裂 。本文作 者分析 了该螺柱的断裂失效现象及失效机制。 采用扫描电子显微镜 (SEM)HitachiS-3400N对螺柱断口形貌进行观察，采用能谱仪 (EDX)进行化学成分分析确定材料的牌号 ，同时对第二相杂物进行了分析 ；对螺柱进行受力分析计算 ，确定扭转断裂所需的应力；通过计算 、形貌观察分析对螺柱的断裂失效机制及过程进行了研究。 采用扫描电镜和能谱仪SDX在断裂表面上随机选择5个区域进行化学成分分析 根据表一中主要合金元素Cr(19.4%)Ni(9.33%)Cu(3.47%)的含量可判断该螺柱用材为不锈钢 由圆轴扭转时切应变沿半径方向的变化规律：截面上某点的切应变与该处到轴线的距离成正比，距离轴线越远切应变越大，在圆周表面处的切应变最大 为更好地分析螺柱的断裂原因，对螺柱在理想状态下扭转发生断裂所需的扭转力进行计算。有材料力学中，横截面上任一点处的切应力为： 图3 表示螺柱外表螺纹表面的裂纹及断裂截面形貌，课件与断裂面相邻的螺纹上，存在明显的裂纹，同时在裂纹的左端存在一个整齐的断裂面 图4示出了螺柱断裂失效的终断区形貌，也是瞬时断裂区形貌，形貌表现为典型的等轴韧窝，部分韧窝中存在球形夹杂物 图5示出了混合断裂区形貌，可见在瞬时断裂区的外侧存在剪切断裂失效与拉伸断裂的混合区，韧窝的大小随距瞬时断裂区距离的增加而减小，剪切断裂的形貌相对增加，即剪切与拉伸此消彼长，共同作用 从图6中可以看到明显的摩擦痕迹，即在拉应力、切应力、扭矩的共同作用下，断裂上下面同时发生了垂直与水平方向上的相对运动，导致同时发生了材料的晶粒切向拉长至断裂、上下截面断裂及滑动摩擦现象；表面存在比较明显的抹平形貌，相对较为平整和光滑。 通过上述分析可知道在断裂过程中，最外侧面由于受到最大的切应力作用，而首先发生最严重的变形而断裂，随着扭转的进行，最外侧上下截面发生断裂，此时由于上下面的相对运动，次外侧的上下截面同时发生垂直和水平方向的相对运动，由断裂而产生的新表面在水平方向的磨擦作用下，表面被磨平。随着扭转的进行，发生形心处的瞬时断裂，断裂过程结束。如图7所示，扭转过程中，螺纹上裂纹向柱体内部扩展延伸，此后在切应力作用下裂纹沿截面扩展，直至发生断裂失效。 在螺柱的使用过程中，其螺纹表面与内槽反复挤压和摩擦，导致疲劳裂纹萌生 ，同时，螺柱受到外力作用发生较大应变而产生裂纹。关于裂纹产生的机制有待进 一步深入研究 。 对材料的断面进行详细观察发现 ：在发生断裂的外围螺纹截面上存在明显的疲劳断裂形貌。如图8所示，萌生的细小疲劳裂纹在受到扭转力矩 的作用下 ，沿螺柱径向扩展 ，从而导致材料的最终断裂失效。