材料失效分析（蒋淑英）失效分析课件-1.pptVIP

事前分析，主要采用逻辑思维方法(如故障树分析法、事件时序树分析法、特征一因素图分析法等)，其主要目的是预防失效事件的发生。 事中分析，主要采用故障诊断与状态监测技术，用于防止运行中的设备发生故障。 事后分析，是采用实验检测技术与方法，找出某个系统或零件失效的原因。 通常所说的失效分析是指的事后分析。 在失效分析时应将二者区分开来。例如，在分析某零件发生断裂的原因时，不能简单地根据该产品的某项技术指标不符合标准要求，就作为判断失效原因的依据。这一结论可能正确也可能完全不正确。 例:模数为7的传动齿轮，采用20CrMnTi钢制造，经渗碳淬火并低温回火处理。技术要求是：渗碳层的硬度58 ～ 63HRC，心部硬度32～28HRC，马氏体及残余奥氏体≤4级，渗碳层深度为1.3～1.5mm。该齿轮在使用中发生断齿失效，试分析断齿原因。 渗碳层硬度为62HRC 心部硬度为32HRC 马氏体及残余奥氏体为3级，均符合要求 渗碳层深度为1.1mm，不符合技术要求。 按照技术要求而判为不合格品，这是无可非议的。 现在要处理的问题是齿轮为什么发生断齿，那就不能简单地认定是硬化层深度不足而引起的。 按失效分析的观点，在进行上述常规检查后应作进一步分析。 分析表明，断口为宏观脆性断裂(掉下的齿形呈凸透镜状)，众多初裂纹源于表面加工缺陷处，经快速扩展后引起断裂，属过载类型的宏观脆性断裂。 分析：该齿轮断齿失效是由于齿根加工质量不良产生的严重应力集中引起的。 改进措施：提高齿根的加工质量，减少应力集中及防止过载。 实践证明这一分析结论是正确的。按照分析的观点，如果增加硬化层的深度至1.3～1.5mm，虽然符合技术要求，但由于渗碳层的脆性进一步加大，不但解决不了此类断齿问题，而且会增加此类断齿的危险性。 1.2 失效分析的意义 一、失效分析可产生巨大的社会经济效益 失效分析的巨大社会经济效益是显而易见的，它主要表现在以下几个方面。 （1）失效将造成巨大的经济损失 据化工部对全国51个中型合成氨厂的不完全统计，1971年到1979年，共发生受压容器重大失效事故260起，直接损失5493.2万元。1973年到1983年全国压力容器发生爆炸事故13起，锅炉爆炸事故957起。 据美国1982年的统计表明，每年由于磨损、腐蚀和断裂失效造成的直接经济损失3600亿美元；日本由于腐蚀失效造成的直接经济损失4万亿日元，占当年国民经济生产总值的3％；原西德每年因摩擦磨损失效而造成的经济损失约100亿马克；我国机械行业因腐蚀失效造成的直接经济损失约300亿人民币，全国估计约高达2800亿人民币。 产品发生失效后，往往造成整机的破坏甚至整个企业的生产停顿，由此将造成更大的间接损失。 （2）质量低劣、寿命短导致重大经济损失 一些量大面广的机械产品，由于质量低劣，使用寿命大大缩短，也将造成巨大的经济损失。 齿轮、轴承、弹簧、轴及紧固件、工模具等是机械工业的基础件。一个具体件的失效，往往并不造成多大的经济损失，但是由于量大、涉及面广且失效频繁，由此而造成的经济损失也十分巨大。 20世纪80年代，我国钢产量仅为日本的三分之一，而高速钢的消耗却为日本的三倍，其重要原因之一，就是模具用钢不合理及模具寿命低。热挤压用模具的寿命也有类似情况，国内不少厂家自制模具的使用寿命仅为日本进口模具的三分之一。除了模具的正常磨损等失效外，由于工艺原因造成的早期断裂占了相当大的比例。 （3）提高设备运行和使用的安全性 一次重大的失效可能导致一场灾难性的事故，通过失效分析，可以避免和预防类似失效，从而提高设备安全性。设备的安全性问题是一个大问题，从航空航天到电子仪表，从电站设备到旅游娱乐设施，从大型压力容器到家用液化气罐，都存在失效的可能性。通过失效分析确定失效的可能因素和环节，从而有针对性地采取防范措施，可起到事半功倍的效果。 通过失效分析，明确失效模式，找出失效原因，采取改正或预防措施，使同类失效不再发生，或者把产品的失效限制在预先规定的范围内，都可挽回巨额的经济损失，并可获得巨大的社会效益。 二、 失效分析有助于提高管理水平和促进产品质量提高 有些产品在使用中之所以会失效，常常是由于产品本身有缺陷，而这些缺陷在大多数情况下在出厂前是可以通过相应的检查手段予以发现的。但是由于出厂时漏检而进入市场，这就表明工厂的检验制度不够完善或者检验的技术水平不够高。 产品在使用中发生的早期失效，有相当大的部分是因为产品的质量有问题。通过失效分析，将其失效原因反馈到生产厂并采取相应措施，将有助于产品质量的不断提