xx发电厂A级检修锅炉水压试验方案.doc

xx发电厂 #1机组A级检修锅炉水压试验方案 编写： 审核： 批准： xxxx年 月 日 #1机组A级检修锅炉水压试验方案 第一部分 概述 按照检修规程有关规定，A级检修后必须进行一次汽包额定工作压力水压试验，故需对#1炉汽水系统进行工作压力水压试验，所有的一次门均在开启状态下参加水压试验。 试验组织： 成立#1炉水压试验小组，由小组主持水压试验，安排水压试验检查和填写好记录表（见附件），试验结束后汇总并安排缺陷处理。 小组组成如下： 组 长： 副组长： 成 员： 其他参加人员： 运行部当班机、炉、电有关人员、厂生产部门其他有关人员，xxxx省石油化工集团公司相关人员。 主要工作分工： 水压试验前，参与水压试验的人员必须由水压试验小组统一安排并分工负责，现场专人与集控室专人联系（包括就地压力与DCS压力的核对）。现场与集控室联系使用对讲机联系。 水压试验小组的指令通过当班值长下达，当班值长指挥运行人员操作。 水压试验前，必须由水压试验小组组织全面检查确已具备水压试验条件才能开始进行水压试验。 运行部提前编写好操作票及阀门操作卡。 在得到水压试验小组关于进行水压试验的命令后，由当班相关运行人员做好水压试验的准备，做好相关隔离措施。水压试验中，炉外的汽水系统主要由相关运行人员进行检查，并按要求记录各膨胀指示器读数；炉内的汽水系统主要由甲方维修相关人员及开物检修人员进行检查，并处理水压试验中发现的缺陷。 第二部分 水压试验前的准备与检查 一、以下设备及系统检修工作应结束，工作票已注销，具备运行条件： ＃1机组试验范围内的设备； #1机电动主闸门； #1机电动主闸门前、后疏水门； ＃1机组给水、除氧系统； 给水泵及其系统； 给水加药系统，锅炉汽包加药系统； #1炉减温水系统； #1炉排污系统，疏水系统； #1炉膨胀指示器已校正零位； ＃1炉炉膛内、外和尾部烟道工作停止，人员撤离现场； ＃1炉锅炉主要楼道、通道畅通； ＃1炉现场照明良好，充足。 二、水压试验前重点检查公共系统，如底部加热、上水系统及机、化水有关系统，连排系统（连排至定排、连排至除氧器隔绝门）、加药系统的准备与检查： 准备必要的检查、通讯工具； 值长提前通知化学准备充足的除盐水； 要求炉、机、化运行人员按操作票及阀门操作卡逐项检查填写； 热工人员应将＃1机组试验范围的主要压力表校验准确，压力表精确度在1.5级以上；水压试验压力以汽包就地压力表指示为准；汽包（就地、盘上）压力表、过热器（就地、盘上）压力表、给水压力（就地、盘上）表投入； ＃1机组汽包水位计，给水流量表，给泵转速表投入，再热器压力表、主汽温度表、汽包壁温均应投入； ＃1炉主汽、事故放水门、主给水门、给水旁路门、减温水门、炉水再循环门送上电源，并试运正常； ＃1机给水泵、给泵出口电动门、给泵再循环门送电并试运正常； ＃1炉炉侧疏、放水系统阀门一、二次门全部关闭，并手动关紧；关闭定排手动总门； ＃1炉给水系统、减温水系统阀门全部关闭（上水或升压时再打开相应阀门）； ＃1炉底部上水及底部加热系统阀门全关，并手动关紧； ＃1炉锅炉连排一次隔离门、调整门关闭，并手动关严； ＃1炉连排扩容器至定排扩容器所有阀门均打开； ＃1炉化学取样管的二次门全关； ＃1炉各集箱空气门开启； 紧急放水处不得有人工作，且应解除紧急放水门汽包水位联开联锁。 三、汽机隔离措施及相关要求 1、汽机隔离措施（手动关严电动门并拉电）： #1机电动门主闸门关闭（并手动关严），主闸门门前疏水一二次门关闭，主闸门后疏水一二次门开启； 2、应投运和监视的设备： （1） #1机组给水泵组、除氧器、低母系统、工业水系统等要正常投入； （2） 检查#1机电动主闸门和I级旁路汽侧电动门泄漏情况； （3） 检查#1机电动主闸门前疏水泄漏情况。 第三部分 一次汽水系统水压试验 试验压力 进行汽包工作压力水压试验，试验压力 MPa。 试验范围 ＃1炉汽包、水冷壁、过热器、导汽管、省煤器及联箱； ＃1机组给水（包括高加）、减温水系统，排污、放水、汽水取样、化学加药、仪表取样的二次门前、空气一次门、汽包水位计；所有定排、疏水、化学取样、热工仪表一次门(包括一次门)。 一次汽水系统水压试验 开启过热器集箱各空气门，用给水管对锅炉一次汽水系统上水。 所进水应是加联氨及氨的合格除盐水，水温在60—90℃之间，进入汽包的给水温度与汽包壁温的差不大于40℃，汽包上、下壁温差不大于40℃。 进水时间2—3小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度，但调节进水量均匀缓慢。 .0、.0、及工作压力时，应有专人负责记