发酵工艺与设备.ppt

4、流化床生物反应器 流化床生物反应器的最大缺点是剪切力和颗粒的碰撞会损坏固定化细胞。 通常采用小固定化颗粒。 5、膜生物反应器 膜反应器的优点是可以重复使用 * 一种植物细胞表面固定化培养系统，避免了传统搅拌罐悬浮培养中的流体流动力或剪切力问题，并促进植物细胞凝聚的特性，使次级代谢产物合成和积累增加，而且该系统培养基交换简单，次级产物提取容易。 植物细胞膜反应器，将细胞固定在膜上3mm厚一层，培养基在膜下封闭回路循环流动，营养透过膜扩散至细胞层，次级代谢物分泌透过膜扩散至培养基。 　　Humphrey对植物细胞培养微孔膜通气反应器进行了研究，分析了氧传递，为需要小剪切力的植物细胞培养的膜通气反应器提供设计依据，设计应考虑的因素包括管的长度、直径和膜厚度，进气的组成和压力，细胞生长培养阶段等。 * 固体发酵罐 中试磁力搅拌不锈钢发酵罐? 机械搅拌不锈钢发酵罐? * 2 发酵设备与基本工艺过程2.1 发酵罐 设计原则 稳定性 控制性 操作性 安全性 可视性 * 缺点：这种反应器罐体较高，需要在室外安装，而且压缩空气必须有足够大的压力才能抵消反应器内液体的静压力。 1、机械搅拌型微生物细胞生物反应器(通用型) 主要由壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等组成。 电动机 pH检测及 控制装置 培养液 无菌空气 排气口 冷却水出口 冷却水进口 搅拌器 加料口 放料口 BIOTECH- X JS型机械搅拌不锈钢发酵罐 壳体的作用：一般为不锈钢材料，为整个发酵过程提供一个密封的环境，防止杂菌污染；同时为了能在一定压力下进行高温灭菌，要求罐体承受的压力至少在0.3MPa以上。 控温部分的作用：是保证发酵过程在恒温条件下进行，并将生物氧化和机械搅拌产生的热量及时移去。 搅拌部分的作用：使罐内物料混合良好，液体中的固形物料保持悬浮状态，有利于菌体与营养物质充分接触，便于营养吸收。另一方面，打碎气泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。 通气部分的作用：是从罐的底部向罐内通入无菌空气，一般入口空气压力为0.1～0.2MPa(表压)，罐顶部有空气出口。 进出料口：是指进料和出料用的系统，同时还配有补料口装置等 测量系统：在于测量发酵过程中的pH值、溶解氧等相关数据，以便对发酵过程进行随时的监测并及时对发酵参数进行调整。此外，测量装置应能承受一定的灭菌温度并在长时间内保持稳定。 通用机械搅拌型生物反应器内通常安装消泡装置，抑制泡沫的形成，但泡沫过多时，要使用消泡剂。 附属系统是指用以观察发酵液情况的视镜装置和强化发酵液混合（防止液面中央产生旋涡，提高溶解氧）的挡板等设备。 2、机械搅拌自吸式反应器 优点： （1）可以利用搅拌器旋转时产生的抽吸力吸入空气，不需要空气压缩机提供压缩空气，从而省去了空气系统，使设备成本降低。 （2）其搅拌器是一个空心叶轮，叶轮快速旋转时，液体由于离心作用而被甩出，并在叶轮空心部分形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内。同时，空气因受到高速流动液体的摩擦剪切作用而变成细小的气泡，均匀分散在液体之中，然后借助导轮流将气液混合物导入发酵液中并与之混合。 缺点 （1）进罐空气处于负压状态，容易增加杂菌侵入的机会。 （2）搅拌容易导致转速提高，有可能使某些微生物的菌丝被切断，影响细胞的正常生长。 3、气升式环流反应器 类型：内环流式、外环流式 气升式发酵罐不具有任何机械搅拌系统，仅利用空气在发酵罐内（外）循环以搅拌培养物，这一相对柔和的混合系统适用于植物细胞和动物细胞培养。 原理基于含气量高的培养物和含气量少的培养物之间比重的差异。在发酵罐通气过程中，含气量较低的培养基产生一上流的推力，导致培养基的循环。 借助设在环流管底部的空气喷嘴将空气以250～300m/s的高速喷入环流管，使气泡分散在培养基中。 气升式玻璃系列实验室发酵罐? 气升式环流反应器的优点 （1）气体从罐的下部通入，可带动流体在整个反应器内循环流动，使反应器内的溶液容易混合均匀； （2）由于不用机械搅拌桨，省去了密封装置，使污染杂菌的机会减少，同时降低了机械剪切作用对细胞的伤害； （3）由于液体循环速度较快，反应器内的供氧及传热都较好，利于节约能源。 气升式环流反应器不适宜于在黏度大或含有大量固体的培养液中应用。 衡量气升式环流反应器性能的参数主要有： 循环周期 气液比。 循环周期：指培养液在环流管内循环一次所需的时间。 气液比：指培养液的环流量与通风量之比。 循环周期越短，气液比值越大，说明向培养基内供氧越充分。 4、高位塔式生物反应器 是一种罐体的高与直径比值较大，利用通入培养液的无菌空气泡上升来带动液体运动，产生混合效果的非机械搅拌式生物反应器，