浅议煤炭企业材料成本管理探析.doc

浅议煤炭企业材料成本管理探析 　　【摘 要】对煤炭生产企业，要增强市场竞争力，提高企业经济效益，应从成本管理入手，成本管理是企业管理中的关键环节。材料成本是煤炭企业成本管理的切入点。针对材料成本管理中存在的成本分解时缺乏科学合理的标准、用料计划不准确、指标考核不到位等问题，我们应采取的对策是：提高材料成本指标分解的科学性；做好材料定额管理；对材料的领用、消耗进行实时跟踪管理；加大修旧利废和回收复用工作力度；强化材料费刚性考核力度。制定有效的管理方法，强化控制手段和措施，建立健全管理机制，达到降低新品投入的目的，将大幅降低煤炭企业材料成本及原煤制造成本，是降低材料成本的有效途径。 【关键词】煤炭企业；材料成本管理；问题；对策 在煤炭生产成本构成中，材料费用所占比重较大，一般约占总成本的20%以上，如此高比例的费用消耗，如果不能扎实地做好生产过程中的材料成本管理工作，其漏洞是可想而知的，推行严格的材料成本管理制度，是企业在市场竞争中取胜的关键。 1 煤炭企业材料成本管理存在的问题 进入市场经济以来，煤炭企业在生产经营活动中都不同程度地重视成本的控制与管理，采取了一些卓有成效的方法，取得了一定的效果，促进了经济效益的提高。但从整个行业的特点和现状来看，粗放经营的问题还非常严重，企业成本管理中还存在许多问题。下面就简要分析说明一下影响煤炭企业成本因素及管理中存在的问题： 1.1 材料消耗管理存在的问题 （1）基层材料消耗管理观念薄弱； （2）没有全方位地开展好节约挖潜、降低消耗活动； （3）技术研究不够，造成技术上的材料消耗浪费。 1.2 材料成本管理中存在的问题 （1）材料成本分解时缺乏科学、合理的标准； （2）材料成本分解和制定计划时，很少考虑井下地质条件变化和支护方式改变对材料消耗的影响； （3）由于各种材料的定额不明确，只考虑总指标数，导致了各战线用料计划不准确，造成物资储备不符合实际。有些物资库存过多，造成储备资金占用较大；有些物资库存不够，造成临时采购成本增加，这也是造成材料成本增加的一个重要因素； （4）材料成本指标考核不到位。企管科在考核各战线材料成本指标时，只考核各战线材料消耗的总金额，没有控制各单项材料的消耗量和价值量。 2 加强煤炭企业材料成本管理的对策 2.1 统一一个认识 由于煤炭企业的开采对象是自然形成的不可再生资源，其开采过程所消耗的材料和配件不构成产品实体，仅是辅助生产消耗，所投入的大宗材料（钢材、电缆、皮带、管路、工器具、木材、风筒等）多数具有较高的回收复用价值。煤矿企业材料成本的高低，首先取决于采掘条件的好坏，其次材料回收复用率的高低是在同等作业环境下直接影响煤炭材料成本高低的主要因素。 2.2 完善两项制度 一是，建立和完善材料消耗预算管理制度，并做到指标分解到区科、队和班组，责任落实到人，严格按月考核和奖罚兑现。二是，建立健全材料回收再复用考核制度。针对所有可回收再利用的材料（如各类轨道钢及道叉、支护用各类钢材、各类风管水管及抽放管、运输用的皮带托辊、采面用的液压支柱、高压管及其配件、顶梁、木材、钢丝绳等等），按照材料寿命及其使用环境，分门别类制定出周转复用率；针对十二种小型设备及工器具，制定出交旧领新相关管理制度，严格控制新投入。 2.3 正确处理三个关系 （1）安全与成本的关系，煤矿的很大一部分材料配件都是直接或间接为改善生产作业环境而投入的，相反，煤矿一旦出现安全事故或存在较大安全隐患、安全抢险或隐患排除，将意味着给企业带来的是巨大人力、物力上的无产出投入（直接损失），表现在财务报表上将是10o%利润减少。材料投入多数是为了安全，不安全将意味着巨大的投入，安全既是煤炭企业的最大政治，职工的最大福利，也是企业的最大效益，要正确处理好安全与材料投入的关系，换句话说就是：安全要可靠，投入要合理。 （2）技术与投入的关系。从煤炭成本控制过程解析，技术管理和材料投入控制管理，实质上就是事前与事后控制的关系。在地面生产企业，“技术就是生产力”的表现实际上是建厂前设计决策上的一锤子买卖，事后生产过程中技术管理更多表现为一种服务，但在煤炭企业（特别是地下开采的煤矿），“技术就是生产力”首先表现在建矿前期的整个矿井设计，而随着采面和掘进头的不断推移，回采掘进作业方式、巷道支付方式、通风排水、瓦斯抽放等工艺都随之调整，而且其调整过程表现为技术决策的过程，其决策是否做到科学管理，直接关系到后期生产投入产出的高低，其事后生产作业过程的材料投入系列控制管理，仅是亡羊补牢之举。即技术上节约是事前节约，是最大的节约；技术上的浪费也是事前浪费，生产过程不可逆转的浪费，是最大的浪费。处理好事前投入及