回转窑检修规程.doc

第一章 回转窑检修规程 1 检修周期检修性质 小修（X） 中修（Z） 大修（D） 检修周期 3月 1年 3年 检修工时 5－10天 20－30天 30－40天 周期结构为：D XXX Z XXX Z XXX D 2 检修项目 2.1 小修内容 检查窑体焊缝及弹簧板焊缝，焊补开焊部位； 检查全部托、挡轮的磨损情况及辊座螺丝的松紧情况； 检查并处理传动机构； 检查各部润滑点及润滑组件； 检查各托辊的轴向力和径向力情况及窑体窜动情况，并调整处理，使其符合规定要求； 修补窑头、窑尾、磨损板、密封圈、气封环，更换烧坏的风嘴； 检查、清洗部分托轮轴承及挡轮铜； 打开各减速机，检查齿轮磨损情况及润滑情况； 检查、更换联轴节； 10）修理、浇注部分损坏的密封及风嘴料； 11）检查大、小齿轮的顶、侧间隙及咬合磨损和润滑情况2.2 中修内容 包括小修所有内容； 检查所有托轮轴承及挡轮铜，更换损坏的轴承和铜套； 检查托、挡轮的磨损情况，根据磨损程度进行修复或更换； 减速机，清洗、换油，并更换部分零件； 更换损坏的窑尾料管和挡灰圈； 检查大、小齿圈的磨损情况，并调整两齿圈的接触面； 更换损坏的窑衬。 2.3 大修内容 包括中修的所有内容； 窑体部分： 检测窑体的斜度加以调整； 更换个别挡轮、托辊； 调整圈垫板和挡头板间隙，必要时予以更换 传动部分： 整体清洗减速机，检查、更换磨损的零部件，调整轴承间隙； 检查、修理大齿圈筒体的弹簧板，更换或修复大齿轮罩； 检查、清洗、更换中间齿轮轴、弹性联轴节、滚动轴承、柴油机等零部件。 托、挡轮部分： 更换挡轮套、； 检查托辊、托辊轴有无裂纹或磨损。 窑头、窑尾部分： 检查、更换窑头磨损板、密封环； 修复、更换窑头内衬护板； 修复、更换窑头下料端节； 修复、更换窑尾挡灰圈和加强环。 清洗所有的油、水管路，对设备整体进行防腐涂漆； 窑体的冷态调整； 更换、重新浇注窑的内衬； 烘炉期间的热态调整，试运转。 3 检修的质量标准 3.1 大齿圈 下列质量标准中所涉及的数据，仅供参考。 大齿圈找正时，径向跳动不大于5mm，端面跳动不大于5mm，齿圈与Ⅱ挡 滚圈的宽度中心线允差为±3mm； 大齿圈接口处两端面结合应严密，允许间隙为0.03－0.05mm； 大齿圈与小齿圈接触面要求：沿齿长接触面为50％以上，沿齿高为40％以 上； 转动筒体，检查齿圈与齿轮啮合的节圆刻线距离：冷态时应为4，热态时应为0； 大、小齿圈咬合的顶间隙为11－13mm，正常运行时，其齿顶间隙不得小于9mm； 弹簧板销轴磨损1mm时应进行更换，轴与孔的误差为0.1mm； 大齿圈罩要安装牢固，窑体上下窜动时，不与齿圈相。 3.2 窑体 窑体中心线总偏摆为5mm，窑头偏摆不超过5mm，窑尾偏摆不超过5mm，窑体椭圆度不大于4mm； 筒体弯曲度不得超过5mm，大齿圈处筒体弯曲度不得超过2－3mm； 筒体接口处焊缝应保证质量，不准有沙眼、、裂纹等缺陷，筒体接口错位误差应在±0.5mm范围内； 辊圈与托轮在安装后，中心要保持一致，接触面不得小于辊圈宽度的80％； 辊圈与挡头板间隙一边为0，另一边应在1－2mm以内。当间隙达到10mm时，必须进行更换； 辊圈与垫板间隙 设计要求 一档 6mm 二档 6mm 三档 3.6mm 60°夹角内，辊圈与垫板严密，允许有间隙1－2块，最大间隙不得超过设计要求6mm； 辊圈应无裂纹，如有断裂，应予以； 必须清除辊圈与托轮间压出的毛边，但禁止用气焊割。 3.3 托、挡轮部分 挡轮更换新的铜套，间隙应保持在0.5mm，若间隙超过5mm，则须更换。 更换时应保证铜套与挡轮轴头的清洁，无卡涩、无摆动现象； 挡轮与辊圈接触面必须光滑平整，不得有凸凹现象，如有，则最大不得超过0.5mm； 一对托辊在安装后，不得成八字形，托辊中心线与窑体中心线按3％的斜度平行，夹角为60°±2； 托辊轴承座与底座接触良好，螺丝紧固，顶丝灵活好用； 窑体斜度与托辊轴承座斜度要保持一致，否则，必须进行调整，调整时，托轮轴承座下最多不能超过3层； 两挡轮与辊圈的总间隙应为大窑上、下窜动距离：45－50mm； 托轮、轴无裂纹，托轮表面如有局部则应修复。 西 南 三档 1047（1036.5） 1045（1038.5） 窑 体 1030（1038.5） 1030（1036.5） 北 二档 1055（1062.5） 1063（1062.5） 1071（1062.5） 1057（1062.5） 一档 1033（1036.5） 1030（1038.5） 1043（1038.5） 1045（1036.5） 东 9） 2#窑托轮实测尺寸