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对计算陶粒双筒回转窑产量的浅见 中困建筑学会建村分会轻骨料’j轻骨料砼专业委员会 束淑敏 众所周知，用网转窑生产陶粒，其回转窑则是陶粒生产过程中最重要的主机设备，它的技术 性能和运转情况在很大程度上决定着陶粒的质量、产量和成本。因回转窑的生产是一个综合的热 】：过程，窑的生产能力(产量)受诸因素制约，如物料条件因素和操作因素等等，而这些因素也 极难用公式来全面表叙。我国学者、专家范锦忠高级工程师在2001年新世纪首届全国轻骨料及 其制品技术和应用研讨会论文集中再一次发表了曾在中国硅酸盐学会房屋建筑材料专业委员会 第四届年会论文集发表的“陶粒回转窑产量计算探讨”一文，其寓意深远，用心良苦，对提高和 促进我国人造轻骨料行业的健康发展有极大的指导意义和参考价值。 范锦忠高级工程师在参考苏联和我国学者提出的主要计算公式并总结了国内外近三十条陶 粒回转窑的实际生产资料的基础上，提出公式： G=10‘KI·K2一K3 5 ⅡLDl b Y 式中：G——窑产量(米3，时) L——窑全长(米) n—全窑平均有度内径(米) Y——陶粒堆积密度(公斤，米3) b——窑内物料面积系数 Kl——物料水份影响系数 K2——窑型系数 K，——物料焙烧特性系数 该公式可用来计算和核定回转窑的台时产量，其中Kl、l(2、K3、b等系数的选采都有明确 的界定，为我们在设计陶粒生产线时确定生产线规模和设备选型提供参考依据。不难发现文中 K2(窑型系数)取值表3与表6按公式计算的窑产量与实际产量对照表(见附录)中双筒回转窑 取值是相悖的，经查阅80年硅酸盐建筑制品第一期范锦忠高级工程师著“如何计算陶粒回转窑 的产量”一文中表2，其中双简回转窑K2取值为1．2，表5计算产量与实际产量比较，和表6结 果是一致的。据此，可以认定双筒回转窑K2取值为1．2。 我国已建成或拟建用双筒回转窑焙烧各类陶粒的生产线，选用的双筒窑场系常州矿山机械厂 (简称常矿厂)或常熟重型机械有限公司(简称常熟厂)的产品，两家企业生产的双筒回转窑规 格是一样的，其余技术参数也基本一致，用上述计算窑产量的公式，对各种规格、生产各类陶粒 的双筒【国转窑的产量进行验算，其结果如下：表1为计算用基本参数，表2为验算结果。 ·118·  讣算通H』型烈筒吲转窑产±f；：基本参数表 表l 计算基本参数 陶粒平均堆积密度 入窑物 招烧膨 窑内利J孕度 陶 (蚴l南 焙烧 料相对 胀口a度 粒 含水率 温度 范嗣 窑年生 预热窑 焙烧窑(鼬 类 Y^ Y B (％) (℃) (℃) 产能力 (驹 (ram) 型 (m3／y) (mm) 20000 115 J50 3洲 n5 150 破碎型页岩陶粒 姗 6∞ 7～14 ～1250 50～75 40000 n5 175 50伽0 125 2∞ l加000 125 双鼢180 2∞∞ 115 150 3舢 115 150 粘土、磨细成球型 450 6∞ 15～18 ～1150 75～150 4咖O 115 175 泥(页)岩陶粒 50伽 125 200 1∞咖 125 删鼢180 2洲 115 150 3嗍 115 150 烧胀型粉煤灰陶粒 S卯 650 lS～18 ～1250 75～150 40000 115 175 500∞ 125 200 100000 125 拟层复台180 从表2可以看出：生产厂家标牌生产能力比用公式计算的生产能力在各类陶粒相同平均堆积 密度时，均高山30*／0还要多一点，若按生产规模(2万m3，y、3万m3／y 10万m3，y)来进行 设备选型的话，显然生产线建成后，要想达到予定的设计产量是极为困难的．经调查了解．但凡 选用常矿厂或常熟厂、甚至于按其规格加工的双筒网转窑生产各类陶粒的厂家，在正常生产状态， 几乎全部未能达到设计产量．当然影响因素不一《足，但不乏常矿厂等提供的标牌生产能力过高 所致·也可以说，常矿厂等提供给用户的双筒叫。。o小了，因此而造成的影响是显而易见的。笔 者认为t常熟厂、常矿厂等有必要邀集国内有关业内专家、学者对其双筒回转窑的技术参数重新 进行标定，事不宜迟，这仅仅是笔者的浅见，正确与否，还望专家批评、指正。 119  蚕；鼍誊 毒三．=锈 N 罩兰；誊 ≮ 蓑量要鎏 艺岸= 吒 卜 魄 一 o 萼 j 荟 蒌_羹萋董萋 1 焉 暑 ? 7 ? 土 } ? ? ? 土 兰 峥 三 崎 趣 吒 勇 苫 景 H ’ N 寸 酣 嚣 摹 爨 娶耄 誉 掌 叱 1 是 卜 卜 譬 口 茎弋 萋喜● 型董 扣涩 一 喜址 # o 享 专 霎董 鲁 墨 甚 ．r} 鲁 察 崎 笔划 苎 口、 ∞ ∞ 警 口 卜 萋7_ 辇董一 萼