深井软岩巷道钢管混凝土支护技术探究.doc

深井软岩巷道钢管混凝土支护技术探究 　　【摘 要】深井巷道矿山压力控制是深部开采面临的亟待解决关键技术课题之一，而目前从理论和实践来讲，软岩巷道的支护大多采用复合支护形式，往往是支护成本极高，或者达不到预期的支护目的。而钢管混凝土支护形式是一种即经济又先进的支护形式，如何在软岩巷道中应用好这种支护形式，无疑具有很大的研究价值。 【关键词】深部开采；软岩巷道；钢管混凝土；支护技术 1 钢管混凝土支护技术思路的提出 刘庄煤矿井田主要可采煤层中，除1煤层顶板多为砂岩以外，其余均以泥岩、砂质泥岩为主，少量砂岩；底板多为泥岩和砂质泥岩。一般情况下，泥岩的抗压强度较低，砂质泥岩稍高，砂岩较高。而不同岩性的岩层作为直接顶板的稳定性分类表明：泥岩属不稳定类，砂质泥岩属不稳定-中等稳定类，砂岩属中等稳定-稳定类。由此可见，本井田除1煤层外，主要可采煤层顶板岩石的工程地质条件均比较差。 鉴于刘庄煤矿即将开始二水平的开拓，煤层埋深将超过1000m，地质条件将更加复杂，现有支护形式已不能满足深井软岩巷道支护强度需求，故提出借鉴桥梁的支护技术提出钢管混凝土支架来解决目前我矿的支护难题。钢管混凝土支架根据巷道需要可以设计成圆形、浅底拱圆形、三心拱圆形、梯形等形状。图1为浅底拱圆形钢管混凝土支架示意图。本文根据钢管混凝土的结构原理，设计适用于深井软岩巷道支护的高强度钢混支架，通过理论计算并试验测试了其力学性能，具有广泛的应用前景。 2 深部软岩巷道钢管混凝土支护研究 2.1 软岩巷道支护原理 软岩巷道支护的重点应放在充分利用和发挥自承能力上，支护原理是：根据岩层不同属性，不同地压来源，从分析地压活动基本规律入手，运用信息化设计方法，使支护体系和施工工艺过程不断适用围岩变形的活动状态，以达到控制围岩变形，维护巷道稳定的目的。具体的说，有以下几个方面： 1）必须改变传统的单纯提高支护刚度的思想； 2）必须采取卸压、加固与支护相结合的方法； 3）进行围岩变形量测，准确地掌握围岩变形的活动状态，以确定二次结构的参数，确定补强时间、再次支护时间和封底时间； 4）树立综合治理、联合支护、长期监控的支护思想体系。 2.2 钢管混凝土支护 钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，该构件可以加大钢管的强度和刚度，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中（如厂房、拱桥、公路立交桥、地铁车站、高层楼房建筑等）。 钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面： 1）钢管壳约束作用――使混凝土处于三向受压状态；2）从而使夹心混凝土具有更高的抗压强度；3）内填混凝土与钢管管壳共同承受轴向压力；4）钢管混凝土构件具有圆柱状外形；5）是当前最科学、最合理的截面形状；6）抗弯刚度大，无异向性，不易扭曲变形。 3 钢管混凝土支护承载能力计算 3.1 钢管混凝土支护承载能力计算理论 根据《现代钢管混凝土结构（修订版）》中关于钢管混凝土结构轴压短柱极限承载力设计值的计算公式为： N0=Ac fc（1+■+θ） θ为套箍指标，且θ=■ As、 fs分别为钢管的横截面积和屈服强度，A3钢fs =215N/mm2 Ac、fc分别为核心混凝土的横截面积和抗压强度，C40混凝土的fc =19.1N/mm2 3.2 钢管混凝土支护承载能力计算实例 钢管混凝土支架所用钢管为Φ194×6.5（钢管厚为6.5mm），外径R1=194mm，内径R2=181mm，钢管混凝土截面如图1所示。 图1 钢管截面 则： As =■πR12-■πR22=■×3.14×（194）2-■×3.14×（181）2=3826.875 Ac =■πR22=■×3.14×（181）2=25717.385 θ=■=■=1.675 N0=Ac fc（1+■+θ）=25717.385×19.1×3.97=1949687.99N =1949.69kN 计算中不考虑长细比及偏心率影响的承载力折减系数，则： Nu′=N0