旋挖机成孔桩专项方案.doc

氧化铝仓及包装堆栈工程 旋挖机成孔桩专项方案 一、编制依据 设计图纸 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 二、工程概况 本工程为氧化铝二期氧化铝仓及包装堆栈工程，位于氧化铝厂内，基础采用泥浆护壁旋挖钻机成孔桩，桩径均为Φ800，设计等级为乙级，桩型为端承桩，单桩承载力特征值3200KN，共计316根。桩基采用桩端后注浆提高桩基承载力。地下水位在-3m至-13m之间，土质以杂填土为主，持力层为⑧层沙质泥岩或8-1层砂岩及⑨层石灰岩，入岩深度3米，桩顶标高在-1.5m至-17.3m不等，桩身砼强度等级为C30。其中ZH-1及ZH-2既作为基坑开挖时的支护桩又作为本工程的永久工程桩（一桩两用）。 三、施工部署 1、工程特点：本工程中ZH-1与ZH-2净距3.2m，桩顶高差4.6米；ZH-2与ZH-3净距1.7m, 桩顶高差7.2米。室外地坪约为-0.2m，如果从室外地坪直接进行桩基施工，空桩长度1.5～17.3m，不易控制工程质量。如果先挖土后进行桩基施工，现场工序无法衔接，机械设备及人员大量停滞，工期过长。 2、施工原则：ZH-1、ZH-2从现有地坪开始进行旋挖成孔灌注施工,ZH-3待土方开挖后进行施工（上下机械道路处的ZH-3从-6.3m处进行旋挖成孔灌注施工）；待ZH-1桩身砼达到一定强度后对ZH-2区进行土方开挖并进行连梁施工,连梁施工完毕后进行ZH-3、ZH-4区土方开挖至-12.3m处进行旋挖成孔灌注桩施工。 3、桩基施工顺序：Ⅰ区——Ⅱ区——Ⅲ区（Ⅱ、Ⅴ区土方开挖）——Ⅳ区——Ⅴ区——Ⅵ区土方开挖后桩基施工。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区桩基从现有地坪开始成孔施工，Ⅴ区为施工坡道，该区桩基从-6.3米开始成孔施工，Ⅵ区桩基从-12.3米处开始成孔施工。见下图 4、临时道路：因基坑很深，在Ⅴ区西侧设临时道路，道路上口宽6米，坡道与水平夹角12°，坡道长36米。 四、旋挖成孔施工工艺流程 1、施工前期现场准备 (1).按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等； (2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统； (3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； (4).施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。 (5).做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm; (6).做好设备的安装，检查及调试工作； (7).原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； (8).开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全； (9).对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决； (10)施工顺序：施工时南、北两侧同时开挖，向中间靠拢。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。 2、主要钻机成孔方式 2.1、干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。松散易坍塌地层对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 3、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。钻孔施工施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行