梁板预制标准化施工工艺.doc

梁板预制标准化施工工艺 1、场地布置 按照标准化要求，根据现场实际情况，在合理利用土地的原则上，分区规划，纵横向设置排水，用电管线尽量地埋，标识标语醒目，尽量保持场地的整洁有序。 预制场办公、生活用房布置。 原材料规范堆放。 2、钢筋堆放 搭设钢筋棚、地面硬化，利用行车移动钢筋，进行分类分规格堆放，防止锈蚀，并对应放置“材料标识牌”。 3、钢筋半成品堆放 钢筋半成品分规格、分种类堆放整齐，并做好相应的标识。 4、钢筋骨架制作 在台座上设置一个底、腹板钢筋加工定位系统，利用定位架进行钢筋骨架的拼装和绑扎，台座上设置定位卡，台座两侧设置腹板间距控制模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部地位卡控制，腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制，能有效的按设计和规范要求控制钢筋间距和搭接长度，并提高工作效率。 5、波纹管安装 预先按设计和规范要求在腹板箍筋上做好波纹管底边切线，钢筋骨架拼装好后，沿着切线穿波纹管，波纹管穿好后，采用”U”型卡环进行定位。”U”型卡环间距直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm。 U型卡环。 6、模板加工 箱梁的侧模、端模和芯模选择专业厂家定型加工，使用前复核尺寸并对表面做抛光，对接缝做刨平处理，经监理工程检测合格后再进行试拼后待用。 7、模板喷油 选用专用脱模油或液压油作为脱模剂，并用空气压缩机配合喷洒壶喷涂模板，能有效消除脱模剂厚度不均匀等原因造成结构物表面油污过多、颜色不均匀等弊病，既能提高梁板表面的光洁度，又能有效的节约成本。 8、模板与模板间止缝 为防止漏浆，每块侧模与侧模之间、侧模与端模、底模之间、端模与芯模之间采用双面胶、泡沫板、泡沫剂结合堵漏。 9、模板支撑和固定 侧模的支撑和固定采用拉和垫相结合的方式予以稳固。底部拉杆穿过台座下预留的孔道进行固定，并在底部为支点打入三角木块，对侧模翼板处进行拉和垫。 10、钢筋骨架入模 钢筋骨架入模后，检查波纹管及接头是否牢固，锚垫板和弹簧筋是否紧贴，钢筋骨架保护层垫块是否脱落，采用略小于波纹管直径的塑料管穿入波纹管，以防止砼浇筑时导致波纹管变形以及振捣时浆液漏入而堵塞管道。 11、芯模安装 底板采用钢筋架支撑牢固，腹板采用钢筋支撑，顶板采用工字钢配合钢筋架对芯模进行固定。 12、芯模控制 为防止芯模上浮，在模板的上方按间距3m布设一根工字钢，每根工字钢内放置两个”井“字形支撑块。 。 13、端模控制 两头端模各焊上钢筋进行纵向支撑，每一端的支撑点为4处，以防端模移位。 14、顶板钢筋绑扎 1、顶板钢筋前后对齐。 2、顶板现浇段预埋钢筋的预留长度要满足设计要求。 3、边板预埋筋的位置要准确、整齐。 4、负弯矩波纹管及锚垫板定位准确 15、混凝土浇筑 分层浇筑，每层厚度不超过30cm，一般由梁的一端开始按顺序向另一端浇筑，浇注过程中应注意： 1、砼和易性和塌落度应满足配合比设计要求； 2、控制好振捣时间，防止漏振或过振； 3、浇筑底板时要注意底板砼的密实性； 4、顶板收光须进行二次抹面、扫面，防止裂缝产生。 16、拆芯模 根据温度和砼强度控制好拆模时间。 17、拆侧模 根据温度和砼强度严格控制拆模时间，严禁因过早拆模导致砼表面粘模，拆模时要防止对梁板边角的碰撞损坏。 18、顶板养护 采用高压喷头系统配合土工布覆盖养护，该系统主要由：增压系统、水管、雾化喷头组成，增压系统为水提供足够的水压力、水管为系统提供顺畅的水源、雾化喷头可以喷出雾状水。 养护效果：对终凝前的梁板顶面喷雾状水，避免梁板顶面出现收缩裂缝。 19、腹板养护 采用自动喷淋程控养护系统，该系统由电子程控系统、增压系统、水管、万向喷头组成， 喷淋效果：通过自动程控系统控制，可以根据不同的天气调节设置养护的周期，在确保梁板养护质量的前提下，起到了节约用水的作用。 20、沉淀循环池 自动程控系统配合沉淀池使用，喷淋养护的水流进沉淀池，经沉淀后再抽到桥面上，利用洒水车对桥面系进行养护，有效杜绝了水源的浪费，起到了环保的作用。 21、凿毛 凿毛深度、间距要满足规范要求。 22、钢绞线制作 按编束与编号采用砂轮切割机切割。 23、钢绞线穿束 安装前检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。注意:： 1、钢绞线的下料长度要合理。 2、严禁钢绞线缠绕、扭曲。 24、张拉 采用强度和龄期双