水泥生产工艺质量控制讲义.ppt

2. 立升重 熟料立升重是衡量熟料质量的重要指标，一般立升重愈高，F-CAO愈低，质量越好。另外，立升重也是检查窑内火力控制高低的标准。立升重高低反应看火工的技术水平高低，立升重波动范围愈小，说明窑内火力均衡，操作参数合理。但立升重高低与质量好坏也不是成正比关系，有时也会出现立升重高，F-CAO高，立升重低，F-CAO低的现象。 熟料立升重即为一立升熟料的重量。立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度（主要是烧成带温度）的参考数据之一。通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常时，产量高，熟料颗粒大小均齐，熟料外观紧密结实，表面光滑而且近似小圆球状，这时立升重较高。但当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时立升重低，说明窑内温度低。但烧成温度过高，对窑皮不利，影响窑的安全运转。因此，必须将立升重控制在合理的范围内。并定时测定，以便于看火工及时调整窑的温度。 3.烧失量 熟料的烧失量也是衡量熟料质量好坏的一个重要指标。烧失量高，说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分生料中的CaCO3或煤粒没有分解或燃烧，更有一部分CaCO3虽已分解。但还来不及继续完成熟料的化学反应。如果由于煤粒还没燃烧完造成烧失量高，不仅增加了熟料热耗，而且影响粉磨后的水泥质量。 熟料烧失量高的原因，多为操作不当。 4.熟料Mgo 熟料中的Mgo是一种有害成分，它与SiO2、Al2O3、Fe2O3的化学亲和力很小，它在熟料的煅烧过程中一般不参与化学反应，大部分以游离态的方镁石存在。 f-MgO水化速度极慢，几个月甚至几年在砼硬化后仍在水化生Mg(OH)2体积膨胀148%，在砼内产生应力，被破水泥石结构，造成安定性不良。但是急冷的熟料中的MgO（方镁石）结晶细小，对安定性影响不大，这也是为什么要求熟料急冷的原因。 当MgO含量在5.0%－6.0%时，要进行压蒸试验。因为MgO总量与f-MgO含量没有一定比例关系。在特定条件下，可能f-MgO含量过高或晶体很大造成后期膨胀的潜在危害性，由于f-MgO更难水化，沸煮法不能检定。因此做压蒸试验进行检验，在高温高压下使MgO加速水化，如安定性合格对工程无危害性。 来源：原料带入 石灰石 方镁石膨胀的严重程度与其含量及晶体尺寸有关，尺寸小于1μm、含量5%引起微膨胀；尺寸5-7μm、含量3%就会严重膨胀。 优点：少量的MgO存在熟料中，能降低熟料液相生成物温度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料膨胀，可改善熟料色泽。 降低办法 一、是急冷 二、掺加混合材缓和膨胀影响 5.熟料的物理性能 要使水泥的各项物理性能符合国家标准，首先应对熟料的物理性能进行检验，做到心中有数。 对熟料进行物理性能检验有以下作用。 1、通过对出窑熟料的定期检验，可以验证配料方案是否合理。 配料方案确定后，是否能达到预期的效果，应通过熟料的物理性能来验证。如果在生产条件稳定的情况下，熟料强度高，则说明配料方案合理。反之，熟料质量长期较差，则配料方案就不尽合理，需作调整。 2、可以检查回转窑操作煅烧情况。在配料方案合理及工艺控制较稳定的情况下，熟料物理性能的变化，往往反映出煅烧操作上的问题，通过对熟料安定性及外观的颜色、立升重、形状等方面的分析，可以判断出操作方法、窑内通风、热工制度等方面存在的问题，以便及时纠正和解决。 3、检验熟料的物理性能，作为水泥制成质量控制的依据。通过对出窑熟料的定期检验，在保证出厂水泥质量的前提下，可合理确定水泥的粉磨细度、混合材料和石膏的最佳掺入量，并根据熟料质量的变化及时修改各项控制指标。 熟料的强度检验为使其具有可比性，《水泥企业质量管理规程》明确要求熟料强度及其他指标检验按照GB/T21372-2008 《硅酸盐水泥熟料》标准执行。 　　烧成系统除了以上控制项目外，还需控制熟料的不溶物、碳酸盐分解率、煤粉的细度、水分、灰分、挥发份、发热量等项目。 不溶物： （1） 定义：水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。 （2） 成分：SiO2结晶RO3等非活性物质 （3） 来源：生料、混合材、石膏（火山灰质混合材） 生料煅烧不好，漏生多，熟料中不溶物多。 （4） 不溶物不影响水泥质量。 （5） 国际上不少国家把它当作衡量水泥活性和水泥中掺加的尺度之一。为适应国际市场，1992年加入了新标准。 表观分解率： 表观分解率是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。主要指生料在预热器内分解的程度。  煤粉细度、水分、灰分、挥发份： 1、控制火焰现状； 2、控制F-ｃａｏ； 3、保证煤充分燃烧。 影响熟料成分波动的因数及调整方法： 一、影响熟料化学成分的波动： 1、生料成分的波动； 2、煤质量的波动（灰分、挥发份的波动）； 3、取样缺乏代表性。 二、影响熟料物理性能的波动： 1、热工制度不