液压缸主要零部件通用检验指导书.doc

液压缸主要零部件通用检验指导书 一、液压缸活塞杆通用检验 目的 对液压缸活塞杆的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便活塞杆检验得到有效控制。 适用范围 适用于对液压缸活塞杆的检验和试验。 职责 3.1热处理检验员负责热处理调质的硬度、直线度的检验、标识、记录。 3.2车加工检验员负责活塞杆精车后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。 3.3铣加工检验员负责活塞杆精镗孔后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行巡回检验。 3.4焊接检验员负责活塞杆焊接后的外观质量、坡口尺寸及焊接位置的检验及标识，并进行首件检验和巡回检验。 3.5试压检验员负责内回油活塞杆的试压检验、标识及记录。 3.6磨加工检验员负责精磨后尺寸、粗糙度的检验、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。 3.7电镀检验员负责活塞杆镀铬抛光后的质量检验并作标识记录。 工作程序 4.1活塞杆的热处理调质的硬度试验、直线度的检验按《热处理通用技术条件》第5条进行检验和试验。 4.2活塞杆精车检验 4.2.1活塞杆精车检验项目 A大外圆尺寸及圆度； B装活塞处与活塞配合外圆尺寸； C密封沟槽底直径及粗糙度； D同轴度； E密封沟槽装活塞部位外圆粗糙度 F活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度；（各种整体活塞的活塞杆检查此项） G其他尺寸（包括未注公差的长度及其他尺寸）。 4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法 A大外圆尺寸直接用卡尺或千分尺测量，至少测量三处，应符合工艺留量要求； B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合工艺留量要求； C密封沟槽槽底直径直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸尺寸要求； D同轴度的检验 小件可在偏摆仪上进行检验； 长度超过1米、直径超过Φ60mm可直接在车床上检验； 采取抽样检验每批不少于20%，批量小的每批不少于1件； 同轴度应符合图纸要求。 E粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸及工艺要求。 F整体活塞活塞杆的活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度的检验 外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求； 各沟槽槽底直径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求； 粗糙度检验用粗糙度样块对比，应符合图纸要求。 G其他尺寸用钢卷尺或卡尺检测，应符合图纸要求。未注公差按IT12级掌握。螺纹部分用螺纹环规或塞规检验，通规通过，止规不得通过，必要时应用螺纹样本检验螺纹形状。 4.2.3检验结果的处置、标识及记录 检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字，并按《检验和试验控制程序》的规定进行状态标识。如不合格应按《不合格品控制程序》进行处置。 4.3活塞杆精镗耳环孔的检验 4.3.1检验项目 A内径尺寸 B内径圆柱度 C内径粗糙度 D安装中心距 E其他尺寸（如扁的厚度尺寸，弹性挡圈沟槽尺寸等） 4.3.2检验用器具、检验方法及判断方法 A内径尺寸用内径百分表直接测量，应符合图纸要求； B内径圆柱度用光滑塞规检验，通规全部通过，止规不得通过； C内径粗糙度用粗糙度样块对比，应符合图纸要求； D安装中心距用钢卷尺检验，应符合图纸要求。未注公差按IT12级掌握。 4.3.3检验结果的处置、标识及记录 检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字，并按《检验和试验控制程序》的规定进行标识。如不合格应按《不合格品控制程序》进行处置。 4.4活塞杆的焊接外观及尺寸检验，应按《焊接工序检验指导书》进行检验。 4.5内回油活塞杆（如多级油缸活塞杆、汽车吊伸缩活塞杆等）的试压检验，应按《焊接工序检验指导书》第4.2条进行检验。 4.6活塞杆精磨检验（或长活塞杆镀前抛光检验） 4.6.1活塞杆精磨（或镀前抛光检验） A大外圆尺寸及圆度； B装活塞处与活塞配合外圆尺寸； C粗糙度。 4.6.2检验用的器具、检验方法及判断方法 A大外圆尺寸及圆度直接用千分尺测量，应符合工艺要求； B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合图纸要求； C粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸和工艺要求。 4.6.3注意事项及要求 A活塞杆大外圆精磨后不得有明显的螺旋纹、多棱纹、烧伤等缺陷； B焊接部位不得有气孔、没焊透等现象； C密封沟槽及各倒角，应无毛刺； 4.6.4检验结果的处置、标识和记录 4.6.4.1精磨检验后应按检验结果进行判定处置，符合图纸、工艺要求的零件，检验员应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行打钢印号标识，并按钢印号填写“加工件项目考核登记表”。 记录项目：A大外圆磨后尺寸 B装活塞处与活塞配合外圆尺寸 4.6.4.2在“零部件加工工序流转卡”上进行记录并签字。 4.6.4