管道焊接专项施工方案.docVIP

管道焊接专项施工方案 1工程管理目标 1.1焊接材料使用准确率达100%； 1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%； 1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%； 1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 2焊接施工适用焊接规范 1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3 GB/T19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 4 GB/T19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 5 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》 6 GBT3323-2005 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》 7 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼钢耐热钢焊接规程》 8 SH/T3523-99 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 9 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》 10 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》 11 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 12 JB/4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 13 JB/T10814-200 《无损检测 超声表面波检测》 14 JB/T6061-2007 《无损检测焊缝磁粉检测》 15 JB/T7712-2007 《高温合金热处理》 16 JB/T9197-1999 《不锈钢和耐热处理》 17 SY/T4071-93 《管道下向焊工艺规程》 18 SY/T4103-1995 《钢制管道的焊接及验收》 19 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 20 SY6516-2002 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 21 2000版 《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 22 劳部发（1996）140号 《压力管道安全与监察规定》 3焊接工程量介绍 管径最大的2000㎜，管道长度50.3km，管件数量约为700个，达因数约为88000。 管道材质主要包括15CrMoG、16MnDG、0Cr19Ni9、20#、L245、20#镀锌、20G、Q235B、09MnNiDR。另外，管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。 管道介质主要为：空气、氮气、氧气、氢气、合成气、各类甲醇、C4类气体、各类火炬气、丙烯、丁烯-1、乙烯、蒸汽、冷凝液、酸性水、硫酸、热水、瓦斯气、乙烯-1、异烷、32%烧碱、丙烷、净化水、脱盐水等。 4主要焊接施工设备机具和人员计划 4.1主要焊接施工设备机具 序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 用途 备注 1 电焊机 XMT456/SP-32 台 20 焊接 2 电焊机 ZX7-400ST 台 20 焊接 3 砂轮切割机 DN450/200 台 4 预制 4 管道磁力切割机 CG2-11 台 6 预制 5 半自动切割机 CG2-150 台 2 预制 6 坡口机 JIP-GXS-32 台 6 预制 7 角向磨光机 DN125/DN125 台 50 打磨 8 环行火焰加热器 （自制） 台 1 预热 9 中频加热器 100型 台 4 预热 10 热处理控制仪 DWK-A 台 2 热处理 11 去湿机 ZD538EB 台 2 去湿 12 焊条烘干保温箱 20㎏ 台 2 烘烤焊条 13 汽车吊 QY50 台 1 配合焊接 14 汽车吊 QY25 台 2 配合焊接 15 汽车吊 QY16 台 2 配合焊接 16 光谱分析仪 WJT-58 台 1 化学分析 17 X射线探伤仪 XGQ2505B 台 2 焊缝检测 18 超声波探伤仪 CTS-22 台 2 焊缝检测 19 磁粉探伤仪 CDX-III 台 2 焊缝检测 20 超声波测厚仪 TT130 台 2 材料检测 21 涂层测厚仪 CTG-100/TT220 台 2 防腐检测 22 红外测温仪 ST-80 台 1 温度监控 23 热电偶 WRPB-1 支 60 温度反馈 24 数字硬度仪 TBH350iC 台 2 硬度检测 25 风速仪 AVM-07 台 2 风速检测 26 干湿温度计 B-8 支 4 湿度检测 27 压力表 1.6-10.0Mpa 块 20 压力试验 28 焊检尺 把 12 焊缝