第五篇(下册 ) 切削加工.ppt

第一章 金属切削的基础知识 切削加工 切削加工 切削加工――用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。 分机加工和钳工，机加工是工人操作机床完成，这是我们主要研究的。钳工是工人用手持工具来加工的，在某些场合下，钳工加工还是非常经济和方便的 目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。 第一节 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成及切削运动 1．主运动（ Vc ） ――主要完成切削的运动，消耗功率最多， 一种加工主运动只有一个。； 2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的 进给运动。（ f，vf ）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）。 实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度ve： 是矢量和ve=vc+vf。 二、切削用量 二、切削用量 1. 切削速度Vc ――选定点的主运动速度（m/s或m/min）,车削时一般算工件最大切削直径处的线速度。 2．进给量f――刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，车削时为（mm/r）；刨削时为（mm/str），其他切削加工也可以用进给速度 （mm/s、mm/min、m/min），和每齿进给量（mm/z）来衡量。 3．背吃刀量ap（切削深度） ――垂直与进给运动方向测量的切削层最大尺寸（mm）。 三、切削层参数（如上页图） 1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。（mm） 2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。(mm) 3．切削面积AD――给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的横截面积。( ) 第二节 刀具材料及刀具构造 一、刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 刀具材料的硬度必须高，一般其常温硬度要求在60HRC以上。62 （2）足够的强度和韧度 以承受很大的切削力、冲击与振动。 （3）高耐磨性 以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料及耐热性见表1－1，耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性 以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。 2.常用刀具材料 碳素工具钢：含碳量较高的优质碳钢（Wc常为0.7％～1.2％） 常用牌号为T8A、T10A、T12A，淬火后硬度高（高达63～65HRC）、价廉，但耐热性差（200℃以下） 主要应用：制造小型、手动和低速切削工具，如手用锯条和锉刀等。 合金工具钢： 碳素工具钢中加入少量Cr、Si、W、Mn等元素 常用牌号：9SiCr、CrWMn、CrW5、GCr15 主要性能：淬透性、耐热性（220～250℃）有所提高，热处理变形小， 主要应用：制造手用铰刀、圆板牙、丝锥、刮刀等。 （1）高速钢 含W、Cr、V等元素较多的合金工具钢 *常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 *主要性能：淬透性、耐热性（220～250℃）有所提高，热处理变形小耐热性、硬度和耐磨性 虽低于硬质合金 , 但强度和韧度却高于硬质合金 *主要应用：广泛用于制造较为复杂的各种刀 具，如麻花钻、铣刀、拉刀和齿轮刀具等，也可用以制作车刀、刨刀等简单刀具；成型刀具等。 （2）硬质合金刀具 硬质合金它是以高硬度、高熔点的金属碳化物 (WC 、 TiC 等 ) 作基体 , 以金属 Co 等作 粘结剂 , 用粉末冶金的方法制成的一种合金。 它的硬度高 , 耐磨性好 , 耐热性高 , 允许的切削速度 比高速钢高数倍 , 但其强度和韧度均较高速钢低 , 工艺性也不如高速钢 国产的硬质合金一般分为两大类 : 一类是由 WC 和 Co 组成的钨钻类 (YG 类 , 相当于 ISO 标准的 K 类 ) ; 一类是由 WC 、 TiC 和 Co 组成的钨铁钻类 (YT 类 , 相当于 ISO 标准的 P 类） 钨钴类，YG类【由WC和Co组成】K类 YG 类硬质合金塑性较好 , 但切削塑性材料时 , 耐磨性较差 , 因此它适于加工铸铁、青铜等脆性材料。 常用的牌号有 YG3 、 YG6 、 YG8 等（K01、K20、K30） , 其中数字表示 Co 含量的百分率。 Co 的含量少者 , 较脆、较耐磨 钨钛钴类，YT类（由WC、TiC和Co组成）P类 YT 类硬质合金比 YG 类硬度高、耐热性好 , 并且在切