第六章钳工.ppt

6.1概述 一、钳工工作内容 钳工是利用各种手工工具对金属进行切削加工。由手工完成，劳动强度大，生产效率低。 工作范围：划线、錾削、锯割、锉削、攻丝和套扣。 二、钳工常用设备 1、钳工工作台 钳工用的工作台，尺寸和结构按工作需要 确定高度一般为800~900mm. 2、虎钳 虎钳固定在工作台上用以夹持工件。 分类：回转式和固定式；回转式虎钳使用方便。虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的虎钳为100~150mm。 使用方法：工件应夹持在钳口中部，使钳口受力均匀。 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工 具，也可代替手工操作进行修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等。 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，种类有台式、立式和摇臂钻床。 6.2 钳工基本操作 一、划线 在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。 1、划线的分类 按操作方法 平面划线 工件的某一平面划线 立体划线 三个方向（长宽高） 2、常用划线工具 1）划线平台：划线的基准工具，由铸铁制成，安放稳固，上表面保持水平。 2）V型铁 与千斤顶：用来安放圆形工件的工具，如轴类、套筒类，如动画所示： 千斤顶：用来支承较大或不规则工件的辅助工具。 3）划针与划针盘：划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与钢直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成，其长度约为200～300mm，直径为φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并经淬火，见图。 划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜10o～20o角，向划线方向倾斜45o～75o角，见动画。 4）划规与划卡：划规用于划圆和圆弧等，划卡用于确定孔和轴的中心位置。 5）样冲：在工件上打出样冲眼。 3、划线的步骤与方法 1）划线前的准备：①备划线工具；②清理 工件表面；③给工件划线部位涂色；④在带孔工件上划线需用木块或铅块堵孔，以便划出孔的中心线； 2）确定划线基准：划线时，先在工件上选择一个或几个面或线作为划线依据。 3）划线 二、錾削 用手锤击打錾子对工件进行切削加工。用于清理锻件和铸件上的飞边、毛刺、浇口等。 1、錾削工具 1）手锤：锤子由锤头和锤柄两部分组成。锤子的规格是根据锤头的质量来决定的。钳工用的锤子有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。握锤方法有 紧握锤法：用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15～30mm，大拇指压在食指上。 松握锤法：只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击过程中当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤 柄，挥锤时以相反的次序放松，此方法用熟练可增加锤击力 2）錾子：由碳素工具钢锻成，刃部淬火获得高硬度，有韧性等。常用类型有扁錾、窄錾和油槽錾。 2、錾削方法 1）錾子的握法：中指夹持錾杆 2）錾削方法：站立姿势以使全身放松、操作时不宜疲劳等。 三、锯割 用手据对工件进行分割或切槽的操作。 1、锯割工具 主要是手锯，手锯由锯弓和锯条组成，锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类，见动画 注意：锯条安装时，必须注意安装方向，齿尖的方向超前，如果方向相反，不能正常进行锯割。 2、锯割方法： 首先将工件夹持在虎钳上。起锯时，以左手拇指靠稳锯条，右手握持锯柄并使锯条与工件表面垂直。推锯时用力不能太大，起锯角小于15度，太小不易切入，太大易被工件卡住和损坏工件。 用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。 1、锉削工具：如下图 2、锉削方法： 1）锉刀握法 2）锉削方法：顺锉、交叉锉、推锉和滚锉 五、攻丝 用丝锥在工件上加工出内螺纹的操作方法。 1、攻丝工具 1）丝锥：攻丝的专用刀具，分为手用丝锥和机用丝锥。 2）丝锥铰手 俗称铰杠，用来夹持丝锥并转动丝锥进行攻螺纹的工具。 2、攻丝前底孔直径的确定 加工内螺纹时，首先要加工出底孔，，以便丝锥加工螺纹。孔径过大，所攻螺纹浅，强度低；底孔过小，丝锥加工困难。 3、攻丝方法及注意事项 ⑴按要求钻好底孔，并在孔口倒角 ⑵用头锥起攻，开始时要沿丝锥中线轻加压力，使丝锥能切入空中 ⑶当丝锥的切削部分切入底孔后，就可正常的攻螺纹 ⑷头锥攻完后，如果用二锥再攻，应先用手将二锥旋入，旋至旋不动后，再正常的攻螺纹 ⑸钢件攻螺纹要加机油润滑，铸件要用煤油 ⑹攻深孔及盲孔时，要及时清除切屑，防止折断丝锥，并注意是否已攻到底 六、套丝 套丝是用板牙加工外螺纹的操作方法。 1、套丝工具 1）板牙 2）板牙架 2、套丝前工件外圆直径的确定 套丝和攻丝的加工