第十一章 尺寸检验.ppt

* 第十一章 尺寸的检验 教学基本内容：理解泰勒原则和误废、误收的概念，掌握光滑工件尺寸的检验。 重点内容：光滑工件尺寸的检验。 难点内容：光滑工件尺寸的检验。 第十一章 尺寸的检验 一、泰勒原则与误废误收 检验加工成的孔、轴的实际尺寸是否在尺寸公差带内时，还需要考虑实际形位误差的影响，1905年英国人W.泰勒提出的极限尺寸判断原则：泰勒原则。 按泰勒原则验收工件，实际上是以最大实体边界尺寸综合孔、轴的实际尺寸与形位误差是否满足技术要求。 用该检测边界检验合格的孔、轴即满足包容要求。 泰勒原则的表述为：孔、轴的体外作用尺寸不超过其最大实体尺寸，局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 1、泰勒原则 第十一章 尺寸的检验 传统的验收方法是：把极限尺寸作为相应的验收极限，测量所得实际尺寸与极限尺寸比较。 误收：因为测量误差的存在，把超出极限尺寸范围的不合格工件误认为合格。 误废：因为测量误差的存在，把在极限尺寸范围内的合格工件误认为不合格。 2、误废误收 误废误收示意图 导致测量误差的原因：实际尺寸的分布情况（与加工方法的过程能力指数Cp有关），计量器具的不确定度，测量方法的精确度 影响产品的质量 造成经济损失 第十一章 尺寸的检验 实际尺寸服从对称分布规律时，在上、下验收极限发生误判的概率相同。 实际尺寸服从偏态分布规律时，则在偏向的一侧误判的概率较大。 误废误收示意图 第十一章 尺寸的检验 二、光滑工件尺寸的检验 传统及现行普遍的验收方法存在误收和误废现象，难于满足泰勒原则要求。 对于车间实际情况下的尺寸检验，因工件的形状误差可以由加工设备和工艺装备的精度来控制，工件尺寸的合格与否按一次测量结果来判断是较为方便实用的。 车间的这种检测要求，对温度、压陷效应等以及计量器具和标准器的系统误差不进行修正。为此，《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177-2009)标准，通过内缩验收极限的规定解决这一矛盾。 本标准是用于使用游标卡尺、干分尺、车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6级-18级(IT6-IT18)公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。 第十一章 尺寸的检验 1、安全裕度与验收极限 （1）验收极限：判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸极限。 （2）验收极限的确定方式 a) 内缩方式 验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如下图所示。 A的数值按工件公差(T)的1/10确定，它与工件标注的公差等级有关，可从P218表11-1查得。 第十一章 尺寸的检验 轴尺寸的验收极限应为： 上验收极限＝最大实体尺寸(MMS)－安全裕度(A)=dmax-A 下验收极限＝最小实体尺寸(LMS)＋安全裕度(A)=dmin+a 孔尺寸的验收极限应为： 上验收极限＝最小实体尺寸(LMS)－安全裕度(A)=Dmax-A 下验收极限＝最大实体尺寸(LMS)＋安全裕度(A)=Dmax+A 显然，这种方式可以减少误收，但增加了误废，从保证产品质量着眼是必须的。 b) 不内缩方式 规定验收极限等于工件的最大实体尺寸(MMS )和最小实体尺寸（LMS )，即安全裕度（A）等于零，可在一些特定情况下使用。 （3）验收极限方式的选择 采用包容要求、一侧内缩的验收极限 上述两种验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按下述原则选定： a) 对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。 b) 当过程能力指数Cp≥1时（CP=T/6σ,σ是尺寸分布的标准偏差），其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。 c) 对于偏态分布的尺寸，可以只对尺寸偏向的一侧，按内缩方式确定验收极限。 d) 对于非配合和一般公差的尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。 偏态分布、一侧内缩的验收极限 第十一章 尺寸的检验 第十一章 尺寸的检验 2、计量器具的选择 测量不确定度表征测量过程中各项误差综合影响而使测量结果分散的误差范围，它反映了由于测量误差的存在而对被测量不能肯定的程度，以U表示。 U测是由测量器具的不确定度(u计)和由温度、压陷效应及工件形状误差等因素引起的不确定度(u2)二者组合成的。 其中u计的影响比较大，它的最大允许值u1约为0.9A（A为安全裕度）；而u2的影响比较小，允许值约为0.45A。 向公差带内缩的安全裕度A就是由测量不确定度U确定的，即A=U，这是因为测量不确定度由下式表达： 计量器具的测量不确定度允许值（u1）可根据工件被检尺寸的公称尺寸和公