铜 包 铝 镁 合 金 导 体 生产技术文件.docVIP

目 录 1、铜包铝镁合金导体工艺流程图----------------------------------------1 2、铜包铝镁合金导体质量检验流程图----------------------------------2 3、铜带分切工艺流程-------------------------------------------------------3 4、铝镁合金杆拉伸工艺----------------------------------------------------4 5、铝镁合金杆烘干及内应力时效处理工艺流程----------------------5 6、铜包铝镁合金导体包覆焊接工艺流程（作业指导书）----------6 7、铜包铝镁合金导体拉伸工艺-------------------------------------------9 8、铜包铝镁合金导体拉伸模具配比------------------------------------10 9、铜包铝镁合金导体冷焊工艺------------------------------------------11 10、铜包铝镁合金导体成品拉伸工艺流程------------------------------------12 11．常用产品规格的技术要求--------------------------------------------13 12．铜包铝镁合金导体组合拉伸工艺及在线探伤落线--------------15 13、交货技术要求及包装技术要求--------------------------------------16 14 、铜包铝镁合金导体出厂检验规程---------------------------------17 15、原材料进货检验规程--------------------------------------------------20 16、原材料至成品在生产过程跟踪控制要求--------------------------24 铜包铝镁合金导线生产技术规范 一、铜包铝镁合金导体工艺流程图 二、铜包铝镁合金导体质量检验流程图 三 、铜带分切工艺流程 分切进行前启动分切机，检查滚剪刀、收线筒是否工作正常。 上料前认真核对铜带规格和分切刀规格是否一致。铜带的厚度、重量与 合格证上标明的是否一致。（厚度偏差≤0。01mm） 整卷铜带上料和固定时要做好对铜带的防护，摆正档板的位置。 根据铜带分条时的切边情况，掌握剪切刀片的磨损程度，并及时磨刀片。 铜带分切时随时观察铜带情况，不允许有氧化、分层、裂纹、起皮、夹 渣和锈蚀现象，发现质量问题及时作出标记并立即通知检验人员进行确认。 分切结束卸料时要轻拿轻放，做好单卷固定和平稳放在托盘上，盘与盘之间放上纸垫板，填写好质量跟踪卡，保护好铜带端面，铜带分切后存放要求用塑料布包好密封存放，避免切边上氧化。 使用计量器具 千分尺一把，精度0.01级，范围0~25mm，检查尺寸规格。 台秤一台，TGT-1000，检测重量。 四、铝镁合金杆拉伸工艺 1、下料时首先检查铝镁合金杆表面是否有磨伤，其程度如何，对于确实影响定径圆整的铝镁合金杆要剪掉，验证重量后与质检员确认； 根据下料单的规格和重量下料； 检查环锻机和选择环锻块（ф10mm）； 准备好拉伸用油（拉伸油与机油，以铝镁合金杆的潮湿程度调整拉伸油与机油的配比，通常铝镁合金杆潮湿时拉伸油相对多）。 拉伸前检查拉伸机运转是否正常。 选择模具并检查模具的尺寸和有无挂铝，及时对模具进行抛磨，超过尺寸标准的模具不准使用。 铝镁合金杆预处理的模具 为了保证铝镁合金杆，在拉拔过程中内部原子结构破损减少， 用ф8.9mm、ф8.6mm (≤0.03) 实行双模拉伸，模具要按顺序放置，不能放反或放错位；每天用千分尺测量一次模具是否超差。 拉伸时随时注意拉伸质量，不得将铝镁合金杆划伤，及时更换拉伸油； 拉伸结束时注意吊线，不能碰伤； 五、铝镁合金杆烘干及内应力时效处理工艺流程 1、 铝镁合金杆要放在托盘上晾干无水后，转入窑炉内进行烘干及低温时效处理。 铝镁合金杆放置炉内推车上时，一定要轻拿轻放，不得磕碰，防止造成坑点。 铝镁合金杆推置炉内，关好炉门。开启加热装置，设定好加热温度为850C。并开启炉内循环风装置，并查看各电气运转是否良好，确保设备正常。 每30分钟查看一次炉内温度，温度炉内升至850C后会自动关闭加热装置，并慢慢降至到650C后，需人为再次启动加热装置，这样反复操作加热装置四次；等炉内温度再次降至300C时，方可关闭总电源，打开炉门，拉出铝镁合金杆。 5、 铝镁合杆必须在炉内烘干、回火3小时、出炉后放置在木托架24小时。等