第0部分合金钢.pptVIP

钢中常用合金元素 3、对回火转变的影响 三、合金渗碳钢 二、渗碳钢 四、调质钢 三、调质钢 五、弹簧钢 四、弹簧钢 六、滚动轴承用钢 五、滚动轴承用钢 滚动轴承用钢 七、其他合金结构钢 第三节 合金工具钢 一、刃具钢 二、模具钢 1、冷作模具钢 1、冷作模具钢 2. 热作模具钢 二、模具钢 华中科技大学材料系开发研制的部分模具钢 三、量具钢 三、量具钢 第五节 特殊钢 1．金属的腐蚀 2、预防电化学腐蚀的途径 3、常用不锈钢 2、常用不锈钢 （1）马氏体型不锈钢 （3）奥氏体型不锈钢： 奥氏体型不锈钢的热处理 二、耐热钢 成分特点： 2.热强钢 2.热强钢 常称为18－8型，常用牌号0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。这类钢为单相奥氏体组织，故称为奥氏体不锈钢。 当Cr的含量大于18.5%后能产生自钝化，阻碍阳极反应；含Ni达到9％主要是扩大γ相区，Fe－C相图中的 S 点降低到室温以下。 Ti的主要作用是为了抑制(Cr,Fe)23C6在晶界上的析出，消除晶间腐蚀。 ①固溶处理 将钢加热到1050－1100℃，让碳化物全部溶解，水淬得到过饱和（来不及析出）的固溶体，达到组织均匀，提高强度。 ②稳定化处理 含Ti、Nb的18－8钢需要进行稳定化处理。目的是使溶入奥氏体中的碳充分以TiC（或NbC）形式析出，得到消除晶间腐蚀的目的。 常规工艺：850－880℃，保温6小时，空冷或炉冷。 ③消除应力处理 为消除应力腐蚀，需进行消除应力退火。 300－350℃退火消除加工应力， 850℃退火消除残余应力。 4. 双相不锈钢 （不讲，自行阅读） 汽车板簧 60Si2Mn 用途：用来制造滚动轴承，简称轴承钢。 性能要求：①高强度，高硬度（HRC60）；高的耐磨损能力。 ②高的接触疲劳抗力，压应力达3000-5000 MPa； ③足够韧性和耐腐蚀性。 ④高的纯净度 成分特点： ①高碳：C＝0.95－1.15%C，确保淬火后的硬度； ②主合金元素：Cr，提高淬透性，形成细小的合金渗碳体（Fe,Cr）3C，提高耐磨性和接触疲劳性能（弥散强化）； ③辅助元素：Si、Mn，进一步提高淬透性； ④优质：低S、P含量 钢号：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等。 第一个字母G表示滚动轴承，碳含量通常在1.0％左右，不用标注， 元素符号Cr后的数字为其含量的千分数（针对常用滚动轴承钢）。 常用的钢号： 热处理：球化退火――机械加工――淬火、低温回火――磨削精加工－产品。 淬火：一般在840－860℃加热，用油淬火， 回火：低温回火，180℃ x 2 h。 对于精密轴承，为保证尺寸和形状稳定性，需进行冷处理。 冷处理：淬火时在130－180℃进行等温分级回火，在冷却到室温后继续冷冻到-60℃ ? -80℃以下(用干冰或工业冷冻机)，取出后回升到室温再低温回火。 组织：极细回火 M＋细小碳化物＋A’（少） 应用举例：用GCr15制作油泵针阀体。 针阀与针阀体是内燃机油泵中一对精密配合件，阀体固定在汽缸头上，工作时（喷油）针阀顶端与针阀体顶端有强烈摩擦，且阀体端部工作温度 260℃左右，阀体与针阀要求尺寸稳定（精密配合），稍有变形，或引起漏油，或造成卡死。因此，要求针阀体具有较高的硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性。 微合金非调质钢：在碳素结构钢或低合金钢中加入微量合金元素（Mn， V）使之无须经调质处理便可达到性能要求的专用结构钢，称为非调质机械结构钢（组织可为B下），简称非调质钢。 易切削钢：在钢中加入某些合金元素，使其切削加工性能得到明显改善的结构钢，可简称微易切削钢。常用的合金元素有S、Ca等，切削摩擦力小，易断屑，但力学性能并不高，用于用于受力不大、批量生产、精密构件。 低淬透性钢：含Ti优质碳素结构钢，碳量中偏高，如55Ti、60Ti、70Ti等。用于感应加热达到表面高硬度，心部因不能淬透而保持强韧状态。部分代替渗碳钢。 一、刃具钢 工具：刃具、模具、量具，用于制备这些工具的合金钢统称为合金工具钢。 1、用途 车刀、铣刀、钻头等。 2、性能要求： ①高硬度、高耐磨性一般都在HRC60以上； ②高的红硬性，指刃部受热升温后，刃具钢仍能维持高硬度； ③一定的韧性和塑性，防止崩刃。 ④高的淬透性——整个刃部达到均匀的高硬度 3、成分： （1）（高碳）低合金钢 C＝0.9-1.10％， 高C量，保证硬度，300?C