装配式铝合金模板.ppt

中建海峡亭江基地建设工程铝合金模板施工艺 装配式铝合金模板 一、编制说明 1、铝合金模板重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 二、工程概况 工程名称：中建海峡建设发展有限公司亭江基地建筑工程 检验实验楼 中建海峡建设发展有限公司亭江基地建设工程检验实验楼项目位于福州市马尾长安投资区，建筑高度46.60米，其中地下一层，地上11层，一层为客服大厅、检验实验室；二层~六层为检验实验室；七、八层为办公室；九至 十一层为宿舍；一层层高4.15米，2层以上层高3.6m。钢筋混凝土框剪结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定从第二层开始采用铝合金模板至第10层。 三、铝合金模板工艺概述 1)、整体式铝合金模板是一种系统模板工艺，所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。 2）、整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统。 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图→业主/设计院审查批准→铝模生产制作→铝模厂内试拼装→业主/设计院/监理厂内预验收及调整→系统编号及拆装打包运抵施工现场→场地移交——复线、验标高→现场拼装及验收。 事前规划、品质精度、施工高效、混凝土成型品质高、周转使用次数多、回收价值高、节省人工及成本、缩短工期、降低成本、环保卫生→→优品质、环保、高效 四、装配式铝合金模板操作流程 1、铝合金模板设计制作流程 铝合金模板深化设计→铝合金模板加工→模板试拼装/检验→模板出货/运输/安放→模板现场安装→拆模 2、铝模深化设计 楼板面配模 墙柱配模图：内墙采用2300加接高板，外墙板采用2600加接高板。 剪力墙墙体五道背楞配模图 梁板支撑配模图 3、铝模生产制作 4、厂内试拼装及验收 5、厂内编号拆装打包运抵现场 6、铝模板现场安装 7、五天标准工期分析 8、楼面板拆除演示 9、梁底板拆除演示 三、实体作业解析及细部构造做法 图纸深化（大约耗时30d) 配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化l完成所有的报批报建手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更 铝模生产及试拼（2-3个月） 在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响l试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场； 现场施工 铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形； 清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 结构施工工艺流程 运输 1、柱加固 2、剪力墙加固 3、模板连接 4、立杆调节 5、顶部支撑 6、斜撑 7、现场安装效果 8、线盒及线管定位 9、线盒及洞口固定 10、洞口过梁 11、降板 12、楼梯间 13、预留洞口 14、脱模剂 15 16、平板安装效果图 17、拆模后混凝土光感效果 18、拆模后用土工布把所有墙柱包裹浇水养护 19、现场安全文明施工 所有周转材料均无需落地； 现场不设置木工加工区； 操作层整洁有顺； 混凝土浇筑过程中无落地灰； 外