设备制度汇编内容.doc

设备选型、购置及安装、验收管理制度 一、设备购置前必须作好调研及可行性论证，本着投资少，见效大的原则，选择综合性能好、经济效益高、技术先进、通用性、可靠性、适应性好的设备。 二、设备购置计划由安机办根据生产情况，年底前提出新设备购置效益申请，经公司领导及有关部门审核后，报上级部门批准。 三、各基层厂队若需购置零星设备，要向公司安机办提出书面申请，由安机办根据实际情况调查后上报公司领导或上级部门，经批准后方可购置。 四、新设备到位后，必须由安机办会同使用单位开箱验收，清点附机、附件、工具、备用件、质量证明文件、说明书等，如验收不合格，则尽快与上级部门或销售厂家交涉。 五、设备安装必须按说明书要求进行，做到平、稳、正、全、牢和油、气、水、电四不漏。 六、机加工设备安装后，由安机办会同设备使用单位做精度测试，并与出厂说明书做比较。对影响产品质量的缺陷安机办应及时联系厂家修复，否则不能用于生产。 设备维护保养制度 1、设备采用强制性三级保养制度，即例行保养、一级保养、二级保养。 2、例行保养：设备操作者按保养规范每班进行一次保养。包括班前10-20分钟内完成巡回检查项目，班后15-30分钟完成设备清洁工作。 3、一级保养：设备运转至规定台时（公里）后，按一级保养规范进行保养。一级保养以操作工人为主，维修工人配合。 4、一级保养周期：机加工设备运转500小时进行保养；桥门式起重机运转400小时进行保养；汽车类运行5000-7000公里进行保养；抓管机运转250-300小时进行保养。 5、一级保养记录：一级保养由设备管理部门统一下达计划，一保完成后，由班组设备员和厂设备管理干部验收、评定。填写保养记录单一式两份使用单位和设备管理部门各一份。保养记录单和当月保养计划、设备运转记录对应。 6、二级保养：设备运转至规定台时（公里）后，按二级保养规范进行保养。二级保养以维修工为主，操作者配合。 7、二级保养周期：机加工设备运转2000小时进行保养；桥门式起重机运转1500小时进行保养；汽车类运行33000-36000公里进行保养；抓管机运转1000-1500小时进行保养。遇到特殊情况不按期保养时，使用单位应提交变更申请，经公司设备管理部门批准。 8、二级保养记录：二级保养由设备管理部门统一下达计划，二保完成后，由班组设备员和厂设备管理干部检查，公司设备管理部门验收，并填写设备二级保养记录单一式两份使用单位备管理部门各一份。保养记录单和当月保养计划、设备运转记录对应。 活动设备保养规程 1、目的： 为保证设备技术状况良好，保证保养细则标准统一，特指定本标准。 2、依据： 本队车辆保养情况的需要和工作需要。 车辆使用说明书规定 3使用范围： 本队所有国产车和抓管机，其他车辆按各自说明书规定执行。 4、保养间隔里程： 汽 车：一级保养 5000-7000公里 二级保养 33000-36000公里 抓管机：一级保养 250-300小时 一级保养项目 一、发动机 1、拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、加机油口盖。 2、检查各处有无漏油，各处活动部位是否灵活，紧固各处易松螺丝。大修或新车第一次一保拆洗油底、集滤器、更换机油。 二、转向、传动 1、检查方向机、方向盘自游量、转向助力器及油缸、转向液压管线、转向臂、横直拉杆和尚头；离合器主液压缸、离合器踏板自由行程、变速器操作机构、半轴螺丝、传动轴及连接螺丝等。 2、检查前后轮、制动、悬挂。 3、检查轮胎螺丝、轴头螺丝、制动总泵、增压器、储气筒及制动管路、钢板销套、缓冲胶块、减震器等。调整制动器和摩擦片之间的间隙、调整手制动器。 三、车前部、车身、润滑 1、检查驾驶室固定螺丝，引擎盖及挂钩、叶子板、排气管、消声器、油箱、尾灯架、前后牌照、水箱护罩、挡泥板、脚踏板等固定螺丝，全车润滑油脂等。 四、电器、电路 1、检查发电机、起动机、调节器、全车灯光、仪表、雨刮器、喇叭、全车线路、保险盒、电瓶。 二级保养项目 一、说明 在一级保养的基础上进行。 二、发动机 1、拆洗机油盘、机油集滤器、检查大小瓦及冷却活塞的集邮喷嘴；校正喷油头，保养分电器，化油器。 三、转向、制动、传动 1、检查转向节主销及衬套、离合器、传动轴；拆检轮毂，并检查制动片、制动分泵、制动毂、轴承等的磨损情况。 四、电器、电路 1、保养发电机、起动机 五、路试 1、检查离合器效能 2、检查各轮的制动效能应一致，不发卡，不跑偏、前轮重压应花一致，后轮拖印一双(以车速30公里/小时)，一脚制动绝对有效，制动距离不超过规定标准，四轮回位一致。 3、检查转向机的工作效能、转向灵活可靠。 4、听变速箱、传动轴、后桥等传动装置无异响。 5、检查各部无漏油、水、气、电等现象。 机加工设备保养规程 保养间隔时间 一级保养：500小时 二级保养：