触头落料单工序模.docx

PAGE \* MERGEFORMAT20 目 录 摘要…………………………………………………………………………………1 前言………………………………………………………………………………2 设计的相关知识………………………………………………………………3 1. 1 绪论………………………………………………………………………………………3 1.2设计任务书…………………………………………………4 第2章 工艺方案分析及确定………………………………………………………5 2.1 零件的工艺分析………………………………………………………………5 2.2 工艺方案的确定………………………………………………………………5 2.3 排样的确定……………………………………………………………………6 2.3.1冲裁件的排样…………………………………………………………7 2.3.2材料利用率……………………………………………………………8 2.3.3搭边值的选择及条料宽度的确定………………………………8 第3章 工艺设计与计算……………………………………………………………8 3.1 冲压力与压力中心的算……………………………………………………9 3.1.1冲裁方式与冲压力的计算………………………………………………9 3.1.2 冲裁力的计算………………………………………………………9 3.1.3卸料力、推件力的计算…………………………………………………9 3.1.4压力中心的计算…………………………………………………10 3.2 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………11 3.3 工件零件结构设计………………………………………………………12 3.3.1 凹模尺寸………………………………………………………………13 第4章 其他模具结构零件…………………………………………………………15 4.1其他模具结构零件……………………………………………………15 4.2典型零件加工工艺方案如下………………………………………………16 4.3冲压设备的选用……………………………………………………16 总结…………………………………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………………………………19 1 摘 要 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。 本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。 在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。 模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高模具寿命。 关键字：触头，精度，落料 前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 该垫片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片，每个链条需要很多个连接垫片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模