论高大模板支撑方案计算与施工1.doc

论高大模板支撑方案计算与施工 常州建设工程监理有限公司 应新华 【摘要】本工程模板属于高大模板支撑系统，对梁、结平板及其支撑架方案进行计算、搭设施工进行安全技术分析。 【关键词】高大模板 支撑系统 方案计算 施工 1 工程概况： 本工程为常州海博生物医药孵化器有限公司新建项目，位于常州市新北区华山路、西江路转角处，无地下室、地上框架三层，层高4.95m、4.5m、4.85m。-/-轴、-/-轴两处通道高度9.45米，建筑面积约700m2，属于高支模，需专家论证后实施。 高大模板部位工程结构概况 序号 部位 结构情况 1 通道架空层 板 板厚：120mm 最大跨度为：10m 高度承重架：9.45m 梁 截面尺寸： 250×600、300×900、350×900 最大跨度为：10m 高度承重架：9.45m 地基情况 地基回填土夯实、10cm厚C15砼垫层 水平及竖向构件情况 高支模部位的梁板结构随同结平梁板一同浇筑，且底板位置模板暂不拆除，内柱砼先浇筑，待四层结构浇筑后方可拆除高支模。 2 材料选择 材料 规 格 性能指标及其他 钢管 Q235钢φ48×3.0 抗弯强度设计值：fm=200N/mm2 截面积：A=4.24cm2 惯性矩：I=10.78cm4 截面模量：W=4.49cm3 弹性模量：E=2.06×105 N/mm2 木方（松木） 40×90 自重30N/m 截面惯性距Ix=243mm4 截面最大抵抗距Wx=54mm3 顺纹抗剪：fv=1.5N/mm2 顺纹抗压：fc=N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.N/mm2 抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2 多层板 12厚 根据《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）表4.1.3-2中的数据： 截面模量：W=24000mm2， 弹性模量：E=9000 N/mm2， 惯性矩：I=144000mm4 静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=10.32N/mm2 抗剪：τ=1.2N/mm2 自重0.066 KN/m2（现场秤量） 对拉螺栓 φ12 【】 扣件 单扣件承载力 8 KN 双扣件承载力 12 KN U型顶托 承载力 30 KN（螺杆长度≥500mm） 4.1 本工程高支模模板采用40×90木方，12厚多层板和φ48×3.0定尺钢管，φ12穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、立杆顶部采用双扣件或者顶托。 4.2 高支模部位的梁板结构随同结平梁板一同浇筑，内部独立柱单独浇筑。 4.3 立杆支承在一层专门浇筑的100厚C15砼垫层面层上。 4.4 模板立杆上下对齐，不允许采用搭接，接头按规范要求相互错开。 4.5 本工程高大模板承重支架应选择具有脚手架搭设资质、技术、管理水平高、组织机构健全、具有相关施工经验的专业单位施工，实际操作架子工均必须持证上岗、人证相符，严禁木工施工。梁、板底承重横杆（牵杠）及其与立杆的连接由专业木工完成。支模系统搭设前，先做专项安全技术交底。 4.6 施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼垫层上按平面布置图确定立杆及纵横水平杆位置。搭设完毕，铺底模前对支模架进行验收，验收合格后报安监站验收合格后方可进行下道工序。 4.7 施工顺序： ①一层柱砼浇筑→二层支模排架、砼→搭设二层梁、板支模系统→二层梁、板砼浇筑→通道、三层排架、内柱砼→搭设通道、三层梁、板支模系统→通道、三层梁、板砼浇筑→柱模板拆除→梁、板模板支模系统等砼到设计强度后拆除。 ②模板搭拆施工顺序：立杆→水平杆（大横杆）→小横杆→40×90木方立放→底模→梁筋→侧模、拉结螺栓→板模→板筋→梁、板砼→砼养护→拆除支撑系统。 ③施工时先搭设主梁排架→搭设次梁排架→根据已搭设梁的排架，调整立杆间距，搭设板的支模系统。 4.8 在施工过程中，随时掌握天气情况。 4.9 材料要求 ①、钢管：Φ48×3.0高频焊接管，严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.5mm深以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 14793）或《低压电流输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 ②、扣件：采用Φ48钢管配套的直角扣件、转向扣件和对接扣件.扣件的质量应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,严禁使用有裂纹、变形、螺栓滑丝、螺杆易滑出等有缺陷的扣件。 ③、模板：12厚，要求表面平整，四边平直齐整，每次使用后清理干净，每次使用前应满刷脱模剂。 ④、木