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?四、统计过程控制 2．SPC的理论要点 （1）产品质量的统计观点。 （2）异常因素就是主要矛盾。(控制图) （3）稳定(受控)状态是工序控制追求的目标。 （4）预防为主是统计工序控制的重要原则。 （5）诊断理论是SPC的重要发展。 （6）SPC的系统分析方法。 ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 ① SPC的重要性； ② 正态分布等统计基本理论； ③ 质量管理的新老七种工具，重点是控制图理 论； ④ 制定工序流程图和工序控制标准的方法等。 ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 （2）确定关键因素。 ? ①对每道工序都要进行分析，找出对产品质量影响最大的因素； ②找出关键因素后，列出工序流程图，即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键因素列出。 ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 （2）确定关键因素。 ? （3）提出控制标准。(对关键因素) ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 （2）确定关键因素。 ? （3）提出控制标准。 （4）编制操作手册。(立法性质) ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 （2）确定关键因素。 ? （3）提出控制标准。 （4）编制操作手册。 （5）过程监控。 ?四、统计过程控制 3．统计过程控制的步骤 （1）进行SPC方法的培训。 （2）确定关键因素。 ? （3）提出控制标准。 （4）编制操作手册。 （5）工序过程监控。 （6）工序诊断和控制。 ?四、统计过程控制 （6）工序诊断和控制。 ①可以运用传统的质量管理方法，如七种工具进行分析； ②也可以应用工序诊断理论，对工序进行分析与诊断； ③根据分析和诊断结果，采取措施对工序实施控制。 五、工序的诊断与调节 什么是工序诊断与调节？ 工序诊断与调节就是按一定的间隔抽样，通过对样本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法。 五、工序的诊断与调节 基本思想： 若样本合格 工序正常 正常生产。 若样本不合格 工序异常 停止生产 工序调节 恢复正常 继续生产。 五、工序的诊断与调节 控制图被用来发现异常现象； 工序诊断被用来查找异常原因； 工序调节被用来消除异常情况，使工序保持在受控状态。 1．工序诊断和调节的基本要素和参数 （1）平均故障间隔 。 1．工序诊断和调节的基本要素和参数 （1）平均故障间隔 。 （2）不良品损失A （元）。 （3）时滞长度l（件）。 （4）诊断费用B（元）。 （5）调节时间长度t（小时或分）。 （6）调节费用C。 1．工序诊断和调节的基本要素和参数 （6）调节费用C。 式中： ——调节时间内的单位时间损失（元）； ——直接调节费用（元）。 2．费用函数 若以n件产品为间隔进行诊断与调节，设L为时间间隔内单位产品平均诊断与调节费用，则费用函数可表示为： 费用函数 式中： —抽样间隔为n时，单位产品的诊断费用； —平均故障间隔下，单位产品的时滞损失； —平均故障间隔下，每件产品平均分摊的 调节费用； —抽样间隔为n时，故障间隔为 时，每件产品分摊的不良品损失，其中， 是不良品件数。 费用函数 在每隔n件进行一次诊断的条件下，不合格品数是从1到n之间变化的，最好情况为一件，最坏情况为n件，平均为 。而每件不合格品损失为A元，平均每隔 件发生一次故障，所以单位产量所分摊的损失即为 元。 2．费用函数 [例6-4] 某生产工序在过去某一时间段内共生产零件12000件，在此期间共发生15次故障（即15件不合格品）；产生一件不合格品的损失为10元；一次诊断的费用为20元；诊断一次需时30分钟，此期间共可生产5件产品；平均每次调节费用为80元，诊断间隔n=160件，试计算工序诊断调节费用。 解：已知A=10元，B=20元，C=80元， =12000/15=800件，l=5件，n=160件。 A B l C 2．费用函数 解：已知A=10元，B=20元，C=80元， =12000/15=800件，l=5件，n=160件。 如果把诊断间隔缩短，改为n=80件，则： 2．费用函数 解